佛山市晶菱玻(bō)璃機械有限公(gōng)司
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CNC陶瓷板自動上片(piàn)切割一體機
一、設備(bèi)工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需(xū)求定(dìng)製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷(cí)板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片(piàn)到上片台後進(jìn)行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例(lì)240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動(dòng)智能上(shàng)片機+自動切割機(特殊定製版(bǎn))為一體+氣(qì)浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置(zhì)在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行(háng)切割,切割完後切割機輸送(sòng)帶頂起把陶瓷板輸送(sòng)到掰片台上人工進行掰片
該機集合多(duō)功能為一體,省人省錢占地小,適合中(zhōng)小型陶瓷(cí)板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設(shè)備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空(kōng)間,做大事
3)設計(jì)精湛,高效(xiào)節能。節電40%
4)高端配置,故障(zhàng)率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原(yuán)理:
將(jiāng)陶瓷板放在指定位(wèi)置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上(shàng),切割(gē)機自動校正陶(táo)瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或(huò)手動控製均可完成,手動方式(shì)主要(yào)在設備調整和維修時使用,每個動(dòng)作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(hào)(人工、自(zì)動(dòng)均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機(jī)械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾(qīng)斜角度時翻轉停(tíng)止,前移電機使吸盤(pán)移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來(lái),在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸(xī)盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮(suō)空氣快速釋放陶瓷板(bǎn),傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成(chéng)後切割平台輸(shū)送帶浮起把陶(táo)瓷板移動至掰片台進行掰片(piàn),上(shàng)片臂在接收到陶瓷(cí)板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷(cí)板取片。
設備參數及性(xìng)能:
技術參數:
1)、上片尺寸(cùn)範圍(wéi):最大(dà)上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大(dà)上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數(shù)量:3個臂。
8)、單臂吸盤(pán)數:三個。
9)、上(shàng)片(piàn)翻轉臂:單翻(fān)
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝(zhuāng)功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空(kōng)壓(yā)力(lì):-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加(jiā)強形。
2)、真空吸盤(pán):進口(kǒu)丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉(zhuǎn)電機:台邦電機
4)、真空泵:中(zhōng)外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名(míng)稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸(chù)器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正(zhèng)泰 |
7 | 急停開關(guān) | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開(kāi)關電源 | 台灣(wān)明偉 |
11 | 光電/行(háng)程/接近開關 | 歐(ōu)姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶(táo)瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最(zuì)大尺寸:3200*1650mm
傳(chuán)動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭(tóu)結構(gòu)360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供(gòng)油方式:自動注油裝置。
輸(shū)送裝置:同步帶(dài)自動傳輸(shū)裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台(tái)板(bǎn):采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減(jiǎn)少人員(yuán)的(de)工作量)
3) 電氣部份
切(qiē)割機通訊電(diàn)纜(lǎn)線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點(diǎn)。
采用工業電腦直(zhí)接進行控(kòng)製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率(lǜ):4KW。
伺服係統:日(rì)本(běn)安川(chuān)。
變(biàn)頻器:台達。
電氣元件:施耐(nài)德電器。
主要氣動原(yuán)件: 日本SMC。
4)軟件
專業配(pèi)套北京寶倫係(xì)列控製係(xì)統(在WINDOWS操(cāo)作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動(dòng)修(xiū)正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理(lǐ)想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版(bǎn)軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切(qiē)割最大陶瓷(cí)板(bǎn)尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線(xiàn)切割精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
對(duì)角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運(yùn)動部件帶自我保護裝置,最(zuì)大限度的減少故(gù)障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況(kuàng)自動(dòng)注(zhù)油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名(míng)稱(chēng) | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐(nài)德 | |
3 | 斷路器(qì) | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本(běn)“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性(xìng) | |
7 | 伺服電(diàn)機 | 日本安川(chuān) | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行(háng)程(chéng)開關、接近開關 | 日本“歐(ōu)姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日(rì)研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫(lún)係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板(bǎn)開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶(dài)氣浮裝置(zhì),高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能(néng),方便可靠
5、驗收方(fāng)式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如(rú)非2mm厚陶(táo)瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準(zhǔn)。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口(kǒu)工業毛(máo)氈
風機:離(lí)心風(fēng)機
頂杆:十字或井字掰片頂杆