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佛山(shān)市晶菱玻璃機械有限公(gōng)司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工(gōng)作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備(bèi)注:可(kě)根據客戶需求(qiú),按實際需求定製尺寸。
二、簡介說(shuō)明:
實現陶瓷板(bǎn)來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片(piàn)台後進行切割,切割尺(chǐ)寸為按(àn)常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定(dìng)製版)為一體+氣浮(fú)分片台三部分組成。將陶瓷板(bǎn)放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起(qǐ)並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機(jī)自動校正陶瓷板定(dìng)位後(hòu)進行切割,切割完後切割(gē)機輸送帶頂起把陶瓷板輸送(sòng)到掰片台上人工進行掰片
該機(jī)集合多功能為一體,省人省錢占地小(xiǎo),適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能(néng)頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做(zuò)大事
3)設計精(jīng)湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率(lǜ)低
功能(néng):上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號(hào)後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸(xī)附後放置在切割台上,切(qiē)割機自動校正陶瓷板定位。
整個工(gōng)作(zuò)過程有PLC自動控製(zhì)或手動控製均可完成(chéng),手動方式主要在設備調整和維修時使(shǐ)用,每個動作可單(dān)獨完(wán)成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機(jī)械反轉機構使(shǐ)吸盤(pán)臂翻起(qǐ),並達到和陶瓷(cí)板一樣的傾斜角度(dù)時翻轉(zhuǎn)停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接(jiē)觸到陶瓷(cí)板時,前移(yí)電機停止。此時真空(kōng)係統工作,吸盤開始(shǐ)吸附陶(táo)瓷板,當真空壓力開關達到設定(dìng)壓力時,真(zhēn)空泵停(tíng)止,吸盤的伸縮連杆機構通(tōng)過電機驅動把陶瓷(cí)板(bǎn)提升(shēng)起來,在此工位(wèi)約停數秒後,確保(bǎo)單片陶瓷板吸起,電機驅動(dòng)機械翻轉機構使(shǐ)陶瓷板反轉至(zhì)切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與(yǔ)陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空(kōng)氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位(wèi)。切割機(jī)自(zì)動校正陶(táo)瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把(bǎ)陶瓷板移動(dòng)至掰片台(tái)進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵(miàn)的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參(cān)數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片(piàn)厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片(piàn)臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤(pán)數:三個。
9)、上(shàng)片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝(zhuāng)功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械(xiè)配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉(zhuǎn)電機:台(tái)邦電機
4)、真(zhēn)空泵:中外(wài)合資PUJIANG
電器(qì)原件:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序(xù)保護器 | 正泰 |
7 | 急停開(kāi)關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關(guān) | |
10 | 開關電(diàn)源 | 台灣明偉 |
11 | 光電(diàn)/行程/接近開(kāi)關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自(zì)動陶(táo)瓷板切割機
1)設備參數:
切(qiē)割(gē)厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采(cǎi)用伺(sì)服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保(bǎo)險裝置,日本(běn)SM比例(lì)閥自動控(kòng)製(zhì)刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注(zhù)油裝置。
輸送(sòng)裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定(dìng)位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承(chéng):日本(běn)NSK
台板:采(cǎi)用高密度板防水。(平整度(dù)≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研(yán)
台麵:高級工業毛氈(zhān)。
輸(shū)送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸(shū)及行程開關感應,達到自動傳輸(shū)。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部(bù)采用德國和柔高柔性屏蔽(bì)電纜,杜絕了以往國產電纜線(xiàn)容易出問題缺點。
采用工業(yè)電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電(diàn)壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日(rì)本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控(kòng)製(zhì)係統(在WINDOWS操作(zuò)界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確(què)保切割精度。
切割路(lù)徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對(duì)話界麵。
配有陶瓷板專用(yòng)自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我(wǒ)保護裝置,最大(dà)限度的減少(shǎo)故障的產(chǎn)生 | |
設(shè)備功率 | 4KW |
油箱根據切割情(qíng)況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要(yào)部件品牌:
序(xù)號 | 名(míng)稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐(nài)德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例(lì)閥 | 日(rì)本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨(mó)級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油(yóu)水分(fèn)離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製(zhì)係統(tǒng) |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的(de)陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵(miàn)高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台(tái)麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠(kào)
5、驗(yàn)收方(fāng)式:尺寸精度以任何兩個(gè)切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷(cí)板,測量的所(suǒ)有誤差數值以剝(bāo)片前之切割線為(wéi)準。
機械配(pèi)置:
台板:高密度板(bǎn)
毛(máo)氈:進口工業毛氈
風機(jī):離心風機(jī)
頂杆:十字或井字掰片(piàn)頂杆