佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片(piàn)切割一體機
一、設備(bèi)工(gōng)作區域麵積(jī):4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二(èr)、簡介說(shuō)明(míng):
實(shí)現(xiàn)陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的(de)自動機(jī)械(xiè)真(zhēn)空上(shàng)片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限(xiàn)的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智(zhì)能上(shàng)片機(jī)+自動切割機(特殊定製(zhì)版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在(zài)指定位置,給出取片(piàn)信號後,取片吸(xī)盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切(qiē)割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送(sòng)帶頂起(qǐ)把陶瓷板輸送到掰片台上人工(gōng)進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適(shì)合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一(yī)台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少(shǎo)錢做多事(shì),小空間,做大事
3)設計(jì)精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切(qiē)割、掰片
三、設備性能及(jí)工作原理:
將(jiāng)陶瓷(cí)板放(fàng)在指定位置,給出取片信號後,取(qǔ)片吸盤自動翻起(qǐ)並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位。
整個(gè)工作過程有PLC自動控製或手(shǒu)動控(kòng)製均可完成(chéng),手動方式主要在設備調整(zhěng)和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來(lái)進(jìn)行正常工(gōng)作。給(gěi)出取片信號(人工、自動均(jun1)可)後,翻轉係統工作,電(diàn)機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起(qǐ),並達到和陶瓷板一樣的傾斜(xié)角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移(yí)動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸(chù)到陶瓷板時,前移電機停止。此(cǐ)時真空(kōng)係統工作(zuò),吸盤開始吸附陶瓷板(bǎn),當真空壓力開關達到設定壓力時,真(zhēn)空泵停止,吸盤(pán)的伸縮連杆(gǎn)機構(gòu)通過電機驅動(dòng)把陶瓷板提升起來,在此工位(wèi)約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸(xī)盤與(yǔ)陶瓷板同時降落,吸(xī)盤吹壓(yā)縮空氣(qì)快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自(zì)動校正陶瓷板定位後(hòu)進行切割(gē),切割完成(chéng)後切割平台輸送帶浮起把陶(táo)瓷(cí)板移(yí)動(dòng)至掰片台進行掰片,上片(piàn)臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最(zuì)大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片(piàn)深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數(shù)量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂(bì):單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣(qì):0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤(pán):進口丁(dīng)青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台(tái)邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變(biàn)頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐(ōu)姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器(qì) | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開(kāi)關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光(guāng)電/行程/接(jiē)近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓(yā)力傳感器 | 台達 |
一、全(quán)自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割(gē)精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸(zhóu)采用伺(sì)服電機及研磨級(jí)別齒條裝置。
切割刀座(zuò)∶
固定刀頭結構(gòu)360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製(zhì)刀頭切割壓力)。
供油方(fāng)式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電(diàn)掃描定位係(xì)統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台(tái)板:采用高密度(dù)板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業(yè)毛氈。
輸送(sòng)裝置:帶自動感應傳(chuán)輸裝置(多條同(tóng)步帶自動(dòng)傳輸及行程開(kāi)關感應,達到自(zì)動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份(fèn)
切割機通訊(xùn)電纜線全部采(cǎi)用德國和柔高柔(róu)性屏蔽電(diàn)纜,杜絕了(le)以往國(guó)產電纜線容易出(chū)問題缺(quē)點。
采用工業電(diàn)腦直(zhí)接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻(pín)器(qì):台達。
電氣元件:施耐德(dé)電器(qì)。
主要氣動原件(jiàn): 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下(xià)使(shǐ)用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能(néng)。確保切割精度。
切(qiē)割路徑選擇功能。確(què)保(bǎo)達(dá)到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英(yīng)文對話界麵。
配有(yǒu)陶瓷板專(zhuān)用自動優化排版軟件(jiàn)(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸(zhóu)速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主(zhǔ)要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施(shī)耐德 | |
2 | 小型繼(jì)電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音(yīn)) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電(diàn)機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器(qì) | 日(rì)本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程(chéng)開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切(qiē)割刀輪(lún) | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件(jiàn) | 北京寶倫係列(liè)控製係(xì)統 |
氣浮分片(piàn)台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高(gāo)度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任(rèn)何兩個切割線之間的距離(lí)為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有(yǒu)誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈(zhān)
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片(piàn)頂杆
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