大興安嶺陶瓷板切割機（jī）

所屬分類：大興安嶺陶瓷切（qiē）割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹（shào）

陶瓷板切割機

CNC陶（táo）瓷板自動上片切割（gē）一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定（dìng）製尺寸。

二、簡介（jiè）說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後（hòu）進行切割，切（qiē）割尺寸為按常規極限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線是由自動智能上（shàng）片機+自動切（qiē）割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台（tái）三部分組（zǔ）成。將陶瓷（cí）板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置在切割台上（shàng），切割機自動校正陶（táo）瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完（wán）後切（qiē）割機輸送（sòng）帶頂起（qǐ）把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機（jī）集合（hé）多功能（néng）為一體，省人省錢占地小（xiǎo），適合中小型陶瓷板（bǎn）加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台（tái）設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事（shì），小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低（dī）

功能：上片、切割、掰片

三、設備性（xìng）能及工作（zuò）原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片（piàn）信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在（zài）切割台上，切割機自動校正陶瓷（cí）板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可（kě）完成，手動方式主要在設（shè）備調整和維修時使用，每（měi）個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電（diàn）機驅動機械反轉機構（gòu）使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角（jiǎo）度時（shí）翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的（de）檢測開關接觸到陶瓷（cí）板時，前（qián）移電機停止。此時真空（kōng）係統工作，吸盤開始（shǐ）吸附陶瓷板，當（dāng）真空壓力開關達到（dào）設定壓力時（shí），真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過（guò）電機驅動（dòng）把陶瓷板提升起來，在（zài）此工位約停數（shù）秒後，確保單（dān）片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與（yǔ）陶瓷板同時降（jiàng）落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動（dòng）機構（gòu）停（tíng）止，回歸平（píng）整原（yuán）位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完（wán）成後切割平台輸送帶浮起把陶（táo）瓷（cí）板移動至掰片台進行掰片，上片（piàn）臂在接收到陶瓷（cí）板移（yí）出切割（gē）台（tái）麵的信號後再自動升起（qǐ）進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參（cān）數：

1）、上片尺寸（cùn）範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位（wèi）：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械（xiè）配置：

1)、翻（fān）轉鏈（liàn）輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙（shuāng）吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電機

4）、真空泵：中（zhōng）外合資PUJIANG

電器原件：

序號（hào）	名稱	品牌
1	PLC	信捷（jié）
2	變頻器	台（tái）達
3	電動機斷路（lù）器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關（guān）
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電（diàn）/行程/接近開關	歐（ōu）姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機（jī）

1）設（shè）備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝（zhuāng）置。

切割刀座∶

固（gù）定刀（dāo）頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭機械保險裝（zhuāng）置，日本SM比例（lì）閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油（yóu）裝置（zhì）。

輸送裝置（zhì）：同步帶自動傳（chuán）輸裝置。

定位裝置：光電掃（sǎo）描定位係統。

2）機（jī）械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研（yán）

台麵：高級工業毛（máo）氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感（gǎn）應傳輸（shū）裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳（chuán）輸。減少人員的工作量（liàng））

3）電氣部份（fèn）

切割（gē）機通訊電纜線全部采用德國和柔（róu）高柔性屏蔽電纜，杜絕（jué）了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采（cǎi）用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電（diàn）壓：380V/50HZ。設備帶變壓（yā）裝置。

安裝功率：4KW。

伺服（fú）係統：日本（běn）安川。

變頻器（qì）：台（tái）達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶（bǎo）倫（lún）係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪（huì）圖（tú）軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切（qiē）割精度。

切割路（lù）徑選擇功能（néng）。確保達到理想切割速度。

操（cāo）作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對（duì）話界麵。

配有（yǒu）陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可（kě）切割最大（dà）陶（táo）瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精（jīng）度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割（gē）運動部件（jiàn）帶自我保護裝置，最（zuì）大限度的減（jiǎn）少故障的（de）產生
設備（bèi）功率（lǜ）	4KW
油箱根據切割（gē）情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱（chēng）	品牌	備注
1	接觸器（qì）	施耐德（dé）
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐（nài）德
4	氣（qì）動（dòng）比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（liàn）（低噪音）	德（dé）國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控（kòng）製器	日（rì）本安川
9	研磨級別齒（chǐ）條	日本“KHK”
10	行（háng）程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油（yóu）水分離器	日本（běn）“SMC”
13	控製軟件（jiàn）	北京寶倫係列控製係統