佛山市晶菱玻璃(lí)機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介(jiè)說明:
實現陶瓷板來(lái)料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切(qiē)割(gē),切割尺寸為按常規極限的來(lái)定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切(qiē)割機(特殊定製版)為一體+氣浮(fú)分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取(qǔ)片信號(hào)後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位後進行切(qiē)割,切割完後切割(gē)機輸送帶頂起把(bǎ)陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地(dì)小,適合(hé)中小型陶瓷板加工企業使用.
特(tè)點:
1)1)一台設備功能能頂(dǐng)3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做(zuò)大事
3)設計精湛,高效(xiào)節能。節(jiē)電40%
4)高端配(pèi)置,故障率低
功能(néng):上片、切(qiē)割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有(yǒu)PLC自動(dòng)控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時(shí)使用(yòng),每個動作可單獨完成,也可(kě)用來進行正常工作(zuò)。給出取(qǔ)片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機(jī)構使吸(xī)盤(pán)臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的(de)傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板(bǎn)時,前移電(diàn)機停止。此時真空係統工作,吸盤(pán)開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關(guān)達到設定壓(yā)力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板(bǎn)提升起來(lái),在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構(gòu)使陶(táo)瓷板反轉至切(qiē)割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動(dòng)機構停止,回歸平整原位。切割機自動(dòng)校正陶瓷板定位後(hòu)進行切割,切割完成後切割平台輸(shū)送帶浮起把陶瓷(cí)板移動至掰片台進(jìn)行掰片,上片臂(bì)在接收到陶瓷板移出(chū)切割台麵的信(xìn)號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設(shè)備參數及性能:
技術(shù)參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚(hòu)度:2~8mm。
3)、最快上片周(zhōu)期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最(zuì)大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電(diàn)源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率(lǜ):約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加(jiā)強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電(diàn)機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台(tái)達 |
3 | 電動(dòng)機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正(zhèng)泰 |
6 | 相序保護(hù)器 | 正泰 |
7 | 急停開關(guān) | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一(yī)、全自動(dòng)陶瓷板(bǎn)切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割(gē)精度∶≤±0.15mm
切割(gē)速度(dù)∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺(chǐ)寸:3200*1650mm
傳動(dòng)係統(tǒng):X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度(dù)旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力(lì))。
供油方式:自(zì)動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳(chuán)輸裝置(zhì)。
定位裝(zhuāng)置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主(zhǔ)要軸承:日本(běn)NSK
台(tái)板:采用高(gāo)密度板防水。(平整(zhěng)度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日(rì)研
台麵:高(gāo)級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同(tóng)步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少(shǎo)人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了(le)以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日(rì)本安川。
變頻器:台達。
電氣(qì)元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業(yè)配套北京寶倫係列控製係(xì)統(tǒng)(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟(ruǎn)件配套兼容。
具有自動修正(zhèng)功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度(dù)。
操作輸(shū)入(rù):鍵盤與鼠標。中/英(yīng)文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳(xiáng)細配置(zhì)
可切割最大陶瓷板尺(chǐ)寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(dù)(mm) | 2-8 |
最大電機軸速(sù)度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝(zhuāng)置,最大限(xiàn)度的減少故障的產生(shēng) | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據(jù)切割情況自動注油潤(rùn)滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌(pái):
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小(xiǎo)型繼(jì)電器 | 施(shī)耐(nài)德 | |
3 | 斷路(lù)器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥(fá) | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺(sì)服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別(bié)齒條(tiáo) | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係(xì)統 |
氣浮分片(piàn)台(tái)
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸(cùn):3200*1700,台(tái)麵(miàn)高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能(néng),方便可靠
5、驗收(shōu)方式:尺寸精度以任(rèn)何兩個切割線之間的距離(lí)為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非(fēi)2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割(gē)線為準。
機械配置:
台(tái)板:高密度板
毛氈:進口工(gōng)業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井(jǐng)字(zì)掰片頂杆