佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動(dòng)上片切割一(yī)體機
一、設備工(gōng)作(zuò)區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台(tái)後進行切割,切割尺寸為(wéi)按(àn)常規極限的來定,例240*100mm或(huò)1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機(jī)+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取(qǔ)片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位(wèi)後(hòu)進行切割,切割(gē)完後切割機輸(shū)送帶頂起把陶瓷板(bǎn)輸(shū)送到(dào)掰片台上人工(gōng)進行掰片
該機(jī)集合多功能為一體,省人省錢(qián)占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(bèi)(上片機+切割機+掰片台)
2)花(huā)少錢做多事,小(xiǎo)空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障(zhàng)率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理(lǐ):
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤(pán)自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割(gē)機自動校正陶瓷板定位。
整個工(gōng)作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成(chéng),手動(dòng)方式主(zhǔ)要在設備調整和(hé)維修時使用,每個(gè)動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信(xìn)號(人工、自動(dòng)均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機(jī)械反轉機構使吸(xī)盤臂翻起,並(bìng)達到(dào)和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止(zhǐ),前移(yí)電機使吸盤移動,頂(dǐng)部吸盤旁的檢測開關接觸(chù)到陶瓷板時,前移電機(jī)停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸(xī)附陶瓷板,當真空壓力開關達到設(shè)定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)把陶瓷板(bǎn)提升起來,在(zài)此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻(fān)轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸(shēn)縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快(kuài)速釋放陶瓷板,傳動機(jī)構停止,回歸平(píng)整原位。切割機自(zì)動校正(zhèng)陶瓷板定位後進行(háng)切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起(qǐ)把陶瓷板移動至掰片台進行掰片(piàn),上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行(háng)陶瓷板取片。
設(shè)備參數及性能:
技術參數(shù):
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上(shàng)片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最(zuì)大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂(bì)吸盤數:三(sān)個。
9)、上片翻(fān)轉臂:單翻
10)、上片工位:單(dān)工位
11)、電(diàn)源(yuán)/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進(jìn)口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台(tái)邦電機
4)、真空泵(bèng):中外合資PUJIANG
電器(qì)原件:
序號(hào) | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷(jié) |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機(jī)斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐(ōu)姆(mǔ)龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕(niǔ)開關 | |
9 | 鑰匙(shí)開關 | |
10 | 開關(guān)電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚(hòu)度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可(kě)切(qiē)割最大尺(chǐ)寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸(zhóu)采用伺服電機及研磨級別齒(chǐ)條裝置。
切割刀座∶
固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機(jī)械保險裝置(zhì),日本SM比例閥自(zì)動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光(guāng)電掃描定位係統。
2)機械部分
主(zhǔ)要軸承:日本NSK
台板(bǎn):采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送(sòng)裝置:帶自動感應(yīng)傳輸裝置(多條同(tóng)步帶(dài)自動傳輸(shū)及(jí)行程開關感應,達到自動傳(chuán)輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機(jī)通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采(cǎi)用工業電(diàn)腦直(zhí)接進行(háng)控(kòng)製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安(ān)裝功率:4KW。
伺服係統:日本(běn)安川(chuān)。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北(běi)京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操(cāo)作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容(róng)。
具(jù)有自動修正功能。確(què)保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割(gē)速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷(cí)板專用自動優化排版軟件(貴(guì)友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大(dà)電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶(dài)自我保護裝置(zhì),最大限度的減(jiǎn)少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本(běn)“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日(rì)本(běn)安川(chuān) | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程(chéng)開(kāi)關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切(qiē)割刀輪 | 日研 | |
12 | 油(yóu)水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮(fú)分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片(piàn)係統;
1、台(tái)麵尺寸:3200*1700,台麵(miàn)高(gāo)度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控(kòng)製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精(jīng)度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的(de)所有(yǒu)誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板(bǎn)
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十(shí)字或井字掰片(piàn)頂杆