重慶陶（táo）瓷薄板切（qiē）割機

所屬分（fèn）類：重慶陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板（bǎn）切割機

CNC陶（táo）瓷板自動上片切（qiē）割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按（àn）實際需求定（dìng）製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷（cí）板來（lái）料（liào）尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真（zhēn）空上（shàng）片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規（guī）極限（xiàn）的來（lái）定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（jī）（特殊定製版）為一（yī）體+氣浮分片台三部分（fèn）組（zǔ）成。將陶瓷板放在指定位（wèi）置，給出取片信號後，取片（piàn）吸盤自動（dòng）翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶（táo）瓷（cí）板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶（táo）瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省（shěng）人省錢占地小，適合中小型陶瓷（cí）板加工企業使（shǐ）用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上（shàng）片機+切割（gē）機+掰片台）

2）花少錢做多（duō）事，小空間，做大事

3）設計精（jīng）湛，高效節能。節電40%

4）高端配置（zhì），故障率低

功（gōng）能：上片、切（qiē）割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位（wèi）置，給出取片信號後，取片（piàn）吸（xī）盤（pán）自動翻（fān）起並將陶（táo）瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整（zhěng）個工作過程有PLC自動控製（zhì）或（huò）手動（dòng）控（kòng）製均可完成，手動方（fāng）式主（zhǔ）要在設備調整和維修時使用，每個（gè）動作可（kě）單（dān）獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片（piàn）信號（人工（gōng）、自動均可）後，翻轉係統工（gōng）作，電機驅動機械反轉機（jī）構（gòu）使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板（bǎn）一樣的傾斜角度時翻轉停（tíng）止（zhǐ），前移電機使吸盤移動，頂部（bù）吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷（cí）板時，前移電機停止（zhǐ）。此時真空係（xì）統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅（qū）動把陶瓷板提升起來，在（zài）此工位約（yuē）停數秒後，確保單片陶瓷板吸（xī）起，電機驅動（dòng）機（jī）械翻（fān）轉機構使陶瓷（cí）板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使（shǐ）吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放（fàng）陶瓷板，傳動機（jī）構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮（fú）起把陶瓷板移動（dòng）至掰片台進行掰（bāi）片，上片（piàn）臂在接收到陶瓷板移（yí）出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性（xìng）能：

技術參數：

1）、上片（piàn）尺寸範圍：最（zuì）大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單（dān）工位

11）、電源/功（gōng）率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力（lì）：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電機（jī）：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名（míng）稱	品牌
1	PLC	信捷（jié）
2	變頻器	台（tái）達
3	電動機斷（duàn）路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正（zhèng）泰（tài）
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙（shí）開關（guān）
10	開關電源（yuán）	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感（gǎn）器	台達

一、全自動（dòng）陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機（jī）及研磨級別齒條裝置。

切（qiē）割刀座∶固定刀頭結構（gòu）360度旋轉(刀頭機械（xiè）保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割（gē）壓力）。

供油（yóu）方式：自動注油裝置。

輸送（sòng）裝置：同步帶自動傳輸裝置（zhì）。

定位（wèi）裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要（yào）軸承：日本NSK

台板：采用高密度板（bǎn）防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研（yán）

台（tái）麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸（shū）及（jí）行程開關感應，達到自動傳輸。減少（shǎo）人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通（tōng）訊電纜線全部采用德國和柔（róu）高柔性屏蔽電纜，杜絕（jué）了以往國產電纜（lǎn）線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接（jiē）進行控製,微軟視窗界麵。

電壓（yā）：380V/50HZ。設備帶變壓裝置（zhì）。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日（rì）本SMC。

4）軟件

專業（yè）配（pèi）套北京寶倫係（xì）列控製係（xì）統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功（gōng）能。確保達（dá）到（dào）理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶（táo）瓷（cí）板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷（cí）板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（dù）（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運（yùn）動部件帶自我保護（hù）裝置，最大限度的減（jiǎn）少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品（pǐn）牌：

序號	名稱（chēng）	品牌（pái）	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣（qì）動比例閥（fá）	日本“SMC”
6	拖鏈（liàn）（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺（sì）服控製（zhì）器	日本安川
9	研磨級別齒條（tiáo）	日（rì）本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北（běi）京（jīng）寶（bǎo）倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板（bǎn）開片係統（tǒng）；
1、台麵（miàn）尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製（zhì）功能（néng），方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個（gè）切割線（xiàn）之（zhī）間的（de）距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非（fēi）2mm厚陶瓷板，測（cè）量的所有誤差數（shù）值以剝片前之切割線為準。

機械配置（zhì）：

台板：高密（mì）度板

毛氈（zhān）：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆