佛山(shān)市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動(dòng)上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶(hù)需求,按實(shí)際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料(liào)尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片(piàn)到上片台後進行切割,切割尺寸為按常(cháng)規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動(dòng)切(qiē)割機(特殊定製(zhì)版)為一(yī)體+氣(qì)浮分片台(tái)三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割(gē)台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切(qiē)割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機(jī)集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小(xiǎo)型陶瓷(cí)板加工企業使用.
特點:
1)1)一台(tái)設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小(xiǎo)空間,做大事(shì)
3)設(shè)計精(jīng)湛(zhàn),高效節能。節電40%
4)高(gāo)端配置,故障率低
功能:上片(piàn)、切割、掰片
三、設備性能及工作原(yuán)理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後(hòu),取片吸盤自動翻(fān)起並將(jiāng)陶瓷板吸附後放置在切割台(tái)上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程(chéng)有PLC自動控製或手動控製均可完成,手(shǒu)動方式主要在(zài)設備調(diào)整和維(wéi)修時使(shǐ)用,每個動作可單獨完成,也可(kě)用來進行正常工作。給出取片信號(人(rén)工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械(xiè)反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時(shí)翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部(bù)吸(xī)盤旁的檢(jiǎn)測開關接觸到(dào)陶瓷板時,前移電機(jī)停止(zhǐ)。此時真空係(xì)統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開(kāi)關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機(jī)驅動把陶瓷板提升(shēng)起來(lái),在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機(jī)械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割(gē)台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同(tóng)時降(jiàng)落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放(fàng)陶(táo)瓷板,傳(chuán)動(dòng)機構停止,回(huí)歸平整原位。切割(gē)機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片(piàn),上(shàng)片臂在接收到陶瓷板移出切(qiē)割台(tái)麵(miàn)的(de)信號後再自(zì)動(dòng)升起進行陶瓷(cí)板取片(piàn)。
設備參數(shù)及性能:
技術(shù)參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上(shàng)片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期(qī):40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大(dà)吸片深度:700mm
6)、最大(dà)上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源(yuán)/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣(qì):0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真(zhēn)空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號(hào) | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器(qì) | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正(zhèng)泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣(wān)明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐(ōu)姆龍 |
12 | 壓力傳感器(qì) | 台(tái)達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設(shè)備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割(gē)精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(zhuǎn)(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓(yā)力)。
供油方式:自動注(zhù)油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係(xì)統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用(yòng)高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條(tiáo): 日本KHK
刀輪(lún)/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈(zhān)。
輸送裝置:帶(dài)自動感(gǎn)應傳輸裝置(多條(tiáo)同步帶自動傳輸及行程開關感應,達(dá)到自動傳(chuán)輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割(gē)機通訊電纜線全部采(cǎi)用(yòng)德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以(yǐ)往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控(kòng)製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服(fú)係統(tǒng):日(rì)本安川。
變頻器:台達。
電氣(qì)元(yuán)件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配(pèi)套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正(zhèng)功能。確保切割精度(dù)。
切割(gē)路徑選擇功能。確保達到(dào)理想切割速度。
操(cāo)作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動(dòng)優化排(pái)版軟件(貴友)
軟件詳(xiáng)細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線(xiàn)切割精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動(dòng)部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備(bèi)功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主(zhǔ)要部件(jiàn)品牌:
序號 | 名稱 | 品(pǐn)牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐(nài)德 | |
2 | 小型(xíng)繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高(gāo)柔性 | |
7 | 伺服(fú)電機 | 日本(běn)安川 | |
8 | 伺服控製(zhì)器 | 日本(běn)安(ān)川 | |
9 | 研磨級(jí)別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行(háng)程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割(gē)刀輪 | 日(rì)研 | |
12 | 油水分離器 | 日(rì)本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮(fú)分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板(bǎn)開片係統(tǒng);
1、台麵尺(chǐ)寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度(dù)板台麵(miàn)
3、功(gōng)率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的(de)距離(lí)為準,以(yǐ)2mm厚陶瓷板測量,如非(fēi)2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值(zhí)以剝片前之切(qiē)割線(xiàn)為準。
機械配置:
台板:高(gāo)密度板(bǎn)
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆(gǎn):十字或(huò)井字掰片頂杆