佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切(qiē)割一體機
一、設備工(gōng)作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸(cùn)。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械(xiè)真空上片到上片台後進行切割,切(qiē)割尺寸為按常規極限的來定(dìng),例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上(shàng)片機(jī)+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台(tái)三(sān)部分組成。將陶瓷板放在(zài)指定位置,給出取片(piàn)信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷(cí)板吸附(fù)後放置在(zài)切割台上,切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位後進行切割,切割完後(hòu)切割機輸送帶(dài)頂起把(bǎ)陶瓷(cí)板輸送到掰(bāi)片(piàn)台上人(rén)工進行掰片
該機集合多(duō)功能(néng)為(wéi)一體,省人省錢占地小,適合中小型陶(táo)瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多(duō)事,小空間,做大事(shì)
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配(pèi)置,故(gù)障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作(zuò)原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻(fān)起並(bìng)將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控(kòng)製均可(kě)完成,手動方式主(zhǔ)要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信(xìn)號(人工、自動(dòng)均可)後,翻轉係統(tǒng)工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停(tíng)止,前移電機使吸盤移(yí)動,頂部吸盤旁的(de)檢測開關接(jiē)觸到陶瓷板時(shí),前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真(zhēn)空泵停止,吸(xī)盤的伸縮連杆機(jī)構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約(yuē)停數秒後,確保單片陶瓷板吸(xī)起,電(diàn)機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反(fǎn)轉(zhuǎn)至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降(jiàng)落,吸盤吹壓縮空氣快速釋(shì)放陶瓷板,傳動機構停止,回歸(guī)平整原位。切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切(qiē)割(gē)平台輸送帶浮(fú)起把陶瓷(cí)板移動至掰(bāi)片台(tái)進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板(bǎn)移出切割台麵的信(xìn)號後再自動升起進(jìn)行陶(táo)瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上(shàng)片尺寸:3200*1650mm
2)、上(shàng)片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單(dān)側上片臂數量(liàng):3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片(piàn)翻轉臂:單(dān)翻
10)、上(shàng)片工位:單(dān)工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率(lǜ):約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真(zhēn)空壓力:-70~90Kpa
機(jī)械配置:
1)、翻轉鏈(liàn)輪鏈條:特製高精(jīng)度加強形。
2)、真空(kōng)吸盤:進口(kǒu)丁青膠(jiāo)材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦(bāng)電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件(jiàn):
序(xù)號 | 名稱(chēng) | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正(zhèng)泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關(guān) | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切(qiē)割機
1)設備參數:
切割(gē)厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台(tái)麵(miàn)高度:900±30mm
可切割最(zuì)大尺寸:3200*1650mm
傳動(dòng)係統:X、Y、Z軸采用伺服電機(jī)及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定(dìng)刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比(bǐ)例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝(zhuāng)置(zhì):同步帶自(zì)動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分(fèn)
主要軸承:日本NSK
台板:采用高(gāo)密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛(máo)氈。
輸送裝置:帶(dài)自動感應傳輸裝(zhuāng)置(多(duō)條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員(yuán)的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏(píng)蔽電(diàn)纜,杜絕了以往(wǎng)國產(chǎn)電纜線容易出問題缺點。
采(cǎi)用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主(zhǔ)要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專(zhuān)業配套北京寶(bǎo)倫係列控製係統(在WINDOWS操作(zuò)界麵下使(shǐ)用(yòng))。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修(xiū)正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到(dào)理想切割速度。
操作輸(shū)入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷(cí)板專用自動優化排(pái)版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最(zuì)大(dà)陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板(bǎn)厚度(mm) | 2-8 |
最大電機(jī)軸速度(m/min) | 165m/min |
直線(xiàn)切割(gē)精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度(dù)的減少故障的產生(shēng) | |
設備功率 | 4KW |
油箱(xiāng)根據切割情況自動注(zhù)油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌(pái):
序號 | 名稱 | 品牌(pái) | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼(jì)電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音(yīn)) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨(mó)級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開(kāi)關 | 日本“歐姆龍(lóng)” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分(fèn)離器 | 日(rì)本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮(fú)分(fèn)片台
帶氣墊浮片(piàn)的陶瓷板開(kāi)片係(xì)統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板(bǎn)台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任(rèn)何兩個切割(gē)線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤(wù)差(chà)數值以(yǐ)剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛(máo)氈:進口工業毛氈
風機(jī):離心風機
頂杆:十字(zì)或井字掰片頂杆
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