佛(fó)山市晶菱(líng)玻璃機械(xiè)有限公司
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CNC陶(táo)瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區(qū)域麵積(jī):4500mm×3600 mm×900 mm
備注(zhù):可根據客戶需求,按實際需(xū)求定製尺(chǐ)寸。
二(èr)、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的(de)自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為(wéi)按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放(fàng)在指定位(wèi)置,給(gěi)出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動翻起並(bìng)將(jiāng)陶瓷板(bǎn)吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶(táo)瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行(háng)掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢(qián)占地(dì)小,適合中小(xiǎo)型(xíng)陶瓷板加工企業(yè)使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(bèi)(上片機+切割(gē)機+掰片台)
2)花少錢做(zuò)多事,小空間,做(zuò)大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功(gōng)能:上片、切割(gē)、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板(bǎn)放在指定位置,給出取片信號(hào)後,取片吸(xī)盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上(shàng),切(qiē)割機自動校正陶瓷板定位(wèi)。
整個工作過程有PLC自動控製或(huò)手動控製均可完成,手動方(fāng)式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來(lái)進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統(tǒng)工作,電機驅動機械反轉(zhuǎn)機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使(shǐ)吸盤移動,頂部吸盤旁(páng)的檢測開(kāi)關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工(gōng)作(zuò),吸盤開始(shǐ)吸附陶瓷板,當真空(kōng)壓力開關達到設定壓力時,真空(kōng)泵停止,吸盤的伸縮連杆機(jī)構通過電機驅動把(bǎ)陶瓷板提升起來,在(zài)此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷(cí)板反轉(zhuǎn)至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與(yǔ)陶瓷板同時(shí)降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動(dòng)機構停止(zhǐ),回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後(hòu)進行切割,切割完成後(hòu)切割平台輸送帶浮起把陶瓷板(bǎn)移動(dòng)至掰片台進行掰片,上片臂在(zài)接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設(shè)備參(cān)數及性能:
技術(shù)參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上(shàng)片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可(kě)調)
5)、最大吸片深(shēn)度:700mm
6)、最大上(shàng)片附荷:1000KG
7)、單側上片臂(bì)數量:3個臂(bì)。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約(yuē)3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪(lún)鏈條:特製高精(jīng)度加強形(xíng)。
2)、真空吸盤:進口丁青(qīng)膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德(dé) |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流(liú)接(jiē)觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停(tíng)開關 | |
8 | 按鈕(niǔ)開(kāi)關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接(jiē)近開關(guān) | 歐姆(mǔ)龍 |
12 | 壓力傳感器(qì) | 台達 |
一(yī)、全自動陶瓷板切割(gē)機
1)設備參數:
切割(gē)厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵(miàn)高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺(sì)服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀(dāo)座∶
固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力(lì))。
供油方式:自(zì)動注油(yóu)裝置。
輸送裝(zhuāng)置:同步帶自動傳輸裝置。
定位(wèi)裝置:光電掃(sǎo)描定(dìng)位係(xì)統。
2)機械部分
主要軸承:日(rì)本NSK
台(tái)板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自(zì)動傳輸(shū)及(jí)行程開關感應,達到自動(dòng)傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶(dài)變壓裝置。
安裝(zhuāng)功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套(tào)北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼(jiān)容。
具有自動修正功能。確保(bǎo)切割精度。
切割路徑(jìng)選擇功(gōng)能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文(wén)對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(jiàn)(貴友(yǒu))
軟件詳細配置(zhì)
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(dù)(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直(zhí)線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率(lǜ) | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型(xíng)繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音(yīn)) | 德(dé)國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製(zhì)器 | 日本安(ān)川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關(guān) | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度(dù):900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便(biàn)可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距(jù)離為準,以2mm厚陶瓷板測量(liàng),如非(fēi)2mm厚陶瓷板,測量的所(suǒ)有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高(gāo)密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆