佛山市晶菱玻璃機械有限公(gōng)司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機(jī)
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實(shí)際需求定(dìng)製尺(chǐ)寸。
二、簡介(jiè)說(shuō)明:
實現(xiàn)陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切(qiē)割尺寸為按常規極(jí)限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特(tè)殊定製版)為(wéi)一體+氣浮分片台三(sān)部分組成。將陶瓷板(bǎn)放在指定(dìng)位置(zhì),給(gěi)出(chū)取片信號後,取(qǔ)片吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放置(zhì)在切割(gē)台(tái)上,切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位後進行切割,切(qiē)割完後切割(gē)機輸(shū)送(sòng)帶頂起把陶瓷(cí)板輸送到掰(bāi)片台上人工進行(háng)掰片
該機集合多功能為一體(tǐ),省人省錢(qián)占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂(dǐng)3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高(gāo)效節(jiē)能。節電40%
4)高端配置(zhì),故障率低
功能:上片、切割(gē)、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取(qǔ)片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷(cí)板定位(wèi)。
整個工作(zuò)過程有PLC自動控製(zhì)或手動控製均可(kě)完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨(dú)完成,也可用來進行正(zhèng)常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後(hòu),翻轉係統工(gōng)作,電(diàn)機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達(dá)到和陶瓷板一樣的(de)傾斜角度時(shí)翻轉停止,前(qián)移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開(kāi)關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機(jī)構通過電機驅動把陶瓷板(bǎn)提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動(dòng)機械翻轉機構使陶瓷板反轉至(zhì)切(qiē)割台麵,伸(shēn)縮(suō)連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落(luò),吸盤吹壓縮空氣(qì)快(kuài)速釋放陶瓷板,傳動機構(gòu)停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板(bǎn)定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動(dòng)至掰片台進行掰片,上(shàng)片臂在接(jiē)收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技(jì)術參數:
1)、上(shàng)片尺寸範圍:最大上片尺寸(cùn):3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上(shàng)片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附(fù)荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片(piàn)翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工(gōng)位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈(liàn)輪(lún)鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進(jìn)口丁青膠(jiāo)材質(雙(shuāng)吸附(fù)結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中(zhōng)外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名(míng)稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機(jī)斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正(zhèng)泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣(wān)明偉(wěi) |
11 | 光電/行程/接近開關(guān) | 歐姆龍 |
12 | 壓力(lì)傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切(qiē)割厚度∶2~8mm
切割精度(dù)∶≤±0.15mm
切割(gē)速(sù)度∶0~165米/分.(可調)
台麵高(gāo)度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用(yòng)伺服(fú)電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶
固定刀頭結構360度旋轉(zhuǎn)(刀(dāo)頭機械保險裝置,日本SM比(bǐ)例閥自動控製刀頭切割(gē)壓力)。
供(gòng)油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係(xì)統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高(gāo)密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級(jí)工業毛氈。
輸送裝置:帶自(zì)動感應傳輸裝置(多(duō)條同步帶自動傳輸及(jí)行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣(qì)部份
切割機通訊電纜線全(quán)部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以(yǐ)往國產電纜(lǎn)線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微(wēi)軟視窗界麵(miàn)。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓(yā)裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安(ān)川。
變頻(pín)器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列(liè)控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪(huì)圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保(bǎo)切割(gē)精度。
切割路(lù)徑選擇功能。確保達到(dào)理想切割(gē)速度。
操(cāo)作輸入:鍵盤與(yǔ)鼠標。中/英文對話界麵。
配有(yǒu)陶瓷板專(zhuān)用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置(zhì)
可切割最大陶瓷板尺寸(cùn)(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大(dà)電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障(zhàng)的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割(gē)情況自動注油潤滑(huá) |
CNC陶瓷(cí)板切割機主要部件品牌:
序號 | 名(míng)稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施(shī)耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動(dòng)比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高(gāo)柔性(xìng) | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺(sì)服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨(mó)級別(bié)齒(chǐ)條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本(běn)“歐姆龍” | |
11 | 切(qiē)割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水(shuǐ)分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列(liè)控製係統 |
氣浮分片台
帶(dài)氣墊浮片的陶瓷(cí)板開片係(xì)統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離(lí)為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值(zhí)以剝片前之切割線為準(zhǔn)。
機械配置:
台板:高密度板(bǎn)
毛(máo)氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆
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