佛山市晶菱玻璃機械有限公(gōng)司
聯係人:王先生
電話:0757-85507185
手機:13925913620
郵箱:837466960@qq.com
網(wǎng)址:www.changda8888.com
地址:佛(fó)山市三水區白坭鎮(zhèn)白金路(進港路口)白金工業區
CNC陶瓷(cí)板自動上片(piàn)切割一體機
一、設備工作區(qū)域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製(zhì)尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料(liào)尺寸3200*1650*2-8mm的自(zì)動機械真空上片(piàn)到上片(piàn)台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來(lái)定,例240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切割線是由(yóu)自動智(zhì)能上片(piàn)機+自動(dòng)切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片(piàn)台(tái)三部分(fèn)組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取(qǔ)片信號後,取片吸盤自動翻起並將(jiāng)陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶(táo)瓷板定位後進行切(qiē)割(gē),切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢(qián)占地小,適合中小型陶(táo)瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台(tái)設備功能能頂(dǐng)3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛(zhàn),高效節能。節電(diàn)40%
4)高端配置,故障率低
功能:上(shàng)片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶(táo)瓷板(bǎn)放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台(tái)上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程(chéng)有PLC自(zì)動控製或手動控製均可完成,手動(dòng)方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單(dān)獨完成,也可用來(lái)進行正(zhèng)常(cháng)工作。給出(chū)取片信號(人(rén)工、自動均可)後,翻轉係統工作(zuò),電機驅動(dòng)機械反轉(zhuǎn)機構使(shǐ)吸盤臂翻起,並達到和陶瓷(cí)板一樣的傾(qīng)斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤(pán)移動,頂(dǐng)部吸盤(pán)旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電(diàn)機停止。此時(shí)真空係統工作,吸盤開始(shǐ)吸附陶瓷板,當(dāng)真空壓力(lì)開關達到設定壓力時,真空泵(bèng)停止,吸盤(pán)的伸(shēn)縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板(bǎn)同(tóng)時降落,吸盤吹壓縮(suō)空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切(qiē)割完成後切割平台輸送帶浮起把(bǎ)陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到(dào)陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動(dòng)升起進行陶瓷板取片。
設備參數及(jí)性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度(dù):2~8mm。
3)、最快上片周(zhōu)期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂(bì)。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單(dān)翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率(lǜ):約(yuē)3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進(jìn)口丁(dīng)青膠材質(雙吸附結構(gòu))
3)、傳輸(shū)/翻轉(zhuǎn)電(diàn)機:台邦電機
4)、真空(kōng)泵:中外合資PUJIANG
電(diàn)器原(yuán)件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷(jié) |
2 | 變頻(pín)器(qì) | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼(jì)電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相(xiàng)序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開(kāi)關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開(kāi)關電源 | 台灣(wān)明偉 |
11 | 光電/行程/接近開(kāi)關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感(gǎn)器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調(diào))
台麵高(gāo)度:900±30mm
可切(qiē)割最(zuì)大尺寸:3200*1650mm
傳動係(xì)統:X、Y、Z軸采用伺服電(diàn)機及研磨級別齒(chǐ)條裝(zhuāng)置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自(zì)動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同(tóng)步帶自動傳輸裝(zhuāng)置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平(píng)整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪(lún)/輪夾:日研
台麵(miàn):高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感(gǎn)應傳輸裝置(多條同步帶自動傳(chuán)輸及行(háng)程開關感應(yīng),達到(dào)自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國(guó)和柔高柔(róu)性屏蔽電纜,杜絕了以往(wǎng)國產電(diàn)纜線容(róng)易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製(zhì),微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安(ān)裝功率:4KW。
伺(sì)服係統(tǒng):日本安川。
變頻器:台達(dá)。
電氣(qì)元(yuán)件:施耐德電器。
主要氣(qì)動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作(zuò)界麵下使(shǐ)用)。AUTO CAD繪圖軟件(jiàn)配(pèi)套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路(lù)徑選擇功能。確保達到理想切(qiē)割速度。
操(cāo)作輸入:鍵盤與(yǔ)鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用(yòng)自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置(zhì)
可切割最大陶瓷(cí)板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機(jī)軸速度(m/min) | 165m/min |
直(zhí)線切割(gē)精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運(yùn)動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱(xiāng)根據(jù)切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸(chù)器 | 施耐德 | |
2 | 小型(xíng)繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐(nài)德 | |
4 | 氣動比例閥(fá) | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程(chéng)開關、接近開關 | 日本“歐姆(mǔ)龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分(fèn)離(lí)器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟(ruǎn)件 | 北(běi)京寶倫係列控(kòng)製係統 |
氣浮分片台(tái)
帶氣墊浮片(piàn)的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置(zhì),高密度板台麵
3、功(gōng)率:4.5KW
4、多(duō)點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方(fāng)式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷(cí)板(bǎn),測量的所有誤差(chà)數值以(yǐ)剝片前之切割線為準。
機械(xiè)配置:
台板:高密度板
毛(máo)氈:進口工(gōng)業毛氈(zhān)
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂(dǐng)杆