佛(fó)山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備(bèi)工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需(xū)求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷(cí)板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到(dào)上片台後進行切割,切割尺(chǐ)寸為按常規極限的來定,例(lì)240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動(dòng)智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一(yī)體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出(chū)取片信號後,取片吸盤(pán)自(zì)動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷(cí)板定(dìng)位(wèi)後進行切割,切割(gē)完後切割(gē)機輸送帶(dài)頂起把陶瓷板輸送到(dào)掰片台(tái)上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小(xiǎo),適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台(tái)設備功能(néng)能頂(dǐng)3台設備(上片(piàn)機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置(zhì),故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信(xìn)號後,取片吸盤(pán)自動翻起並將(jiāng)陶(táo)瓷(cí)板吸附後放置在切割台上,切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製(zhì)均可完成,手動方式主要在設備調(diào)整和維(wéi)修時使用,每個動作可單獨完(wán)成,也(yě)可用來進行正常(cháng)工作。給出取片信(xìn)號(人工、自動均(jun1)可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電(diàn)機使吸盤移動,頂部吸盤旁(páng)的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停(tíng)止。此時真空係統工(gōng)作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮(suō)連杆機構通過電機(jī)驅動(dòng)把陶瓷板(bǎn)提升起(qǐ)來,在此工位約停數秒(miǎo)後,確保單片陶瓷板吸起,電(diàn)機驅動機械翻轉機(jī)構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構(gòu)使吸盤與(yǔ)陶瓷板同時(shí)降落,吸盤吹壓縮空氣快(kuài)速釋放陶瓷板,傳動機構停止(zhǐ),回歸平整原位。切割(gē)機自動校(xiào)正陶瓷板定位後進行(háng)切割,切割完成(chéng)後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰(bāi)片,上片臂在(zài)接收到陶瓷板移(yí)出切割台麵的(de)信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍(wéi):最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上(shàng)片周(zhōu)期:40-60秒
4)、傳(chuán)輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量(liàng):3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻(fān)
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功(gōng)率(lǜ):380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條(tiáo):特製高精度加強形。
2)、真空吸(xī)盤:進口丁青膠材質(雙吸附結(jié)構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦(bāng)電機
4)、真(zhēn)空泵:中外合資PUJIANG
電(diàn)器原件:
序號 | 名稱(chēng) | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器(qì) | 台達 |
3 | 電動機斷路器(qì) | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流(liú)接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣(wān)明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳(chuán)感器 | 台(tái)達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚(hòu)度(dù)∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割(gē)速度∶0~165米/分(fèn).(可(kě)調)
台麵高度(dù):900±30mm
可切(qiē)割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀(dāo)座∶
固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置(zhì),日本SM比(bǐ)例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝(zhuāng)置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描(miáo)定位係統。
2)機械部分
主要軸(zhóu)承:日本NSK
台板:采用高(gāo)密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪(lún)/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置(zhì):帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感(gǎn)應,達到自動傳輸。減少人員的工作(zuò)量(liàng))
3) 電氣部份
切割機通訊(xùn)電纜線全部采用德國和柔(róu)高柔性屏蔽電纜(lǎn),杜絕了以(yǐ)往國(guó)產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控(kòng)製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變(biàn)壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統(tǒng):日本安川。
變頻器:台達。
電氣(qì)元件:施(shī)耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控(kòng)製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪(huì)圖軟件配(pèi)套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑(jìng)選擇功能。確保(bǎo)達到理想切割速(sù)度。
操作輸入(rù):鍵盤與鼠標。中/英文對話(huà)界麵。
配有陶瓷板專用(yòng)自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
切(qiē)割運(yùn)動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故(gù)障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油(yóu)箱根據切割情(qíng)況自動注油潤(rùn)滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐(nài)德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥(fá) | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪(zào)音) | 德國(guó)高柔性(xìng) | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條(tiáo) | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本(běn)“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水(shuǐ)分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製(zhì)係(xì)統 |
氣浮分片(piàn)台
帶氣墊浮片的陶(táo)瓷板開片(piàn)係統;
1、台麵尺寸(cùn):3200*1700,台麵高(gāo)度:900±30mm
2、帶(dài)氣浮(fú)裝置,高密(mì)度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便(biàn)可靠(kào)
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割(gē)線之(zhī)間的距(jù)離為準(zhǔn),以2mm厚(hòu)陶瓷板(bǎn)測量,如(rú)非2mm厚陶瓷板,測量的所有(yǒu)誤差數值以剝片前之切割(gē)線(xiàn)為準。
機械配置:
台(tái)板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機(jī)
頂杆:十(shí)字(zì)或井字掰片(piàn)頂杆