阿裏陶瓷薄板切割機

所屬分類：阿裏陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介（jiè）紹

陶瓷（cí）薄板切割機

CNC陶（táo）瓷（cí）板（bǎn）自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二（èr）、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺（chǐ）寸為按常（cháng）規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線是（shì）由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體（tǐ）+氣浮分片台三部（bù）分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後（hòu），取（qǔ）片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置在切割台（tái）上，切割機自動校正陶瓷（cí）板定（dìng）位（wèi）後進行切割，切割完後切割機（jī）輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人（rén）省錢占地小，適合中小（xiǎo）型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備（bèi）功能能頂（dǐng）3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事（shì），小空間，做大（dà）事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率（lǜ）低

功（gōng）能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理（lǐ）：

將陶（táo）瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取（qǔ）片吸盤（pán）自動翻（fān）起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在切割台上（shàng），切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位。

整（zhěng）個（gè）工作過（guò）程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要（yào）在設備調整和維修時使用，每個動（dòng）作可單獨完成（chéng），也可用來（lái）進行（háng）正常工作（zuò）。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電（diàn）機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動（dòng），頂部（bù）吸盤旁的檢測開關（guān）接觸到陶瓷板時，前（qián）移電機停止。此時真空（kōng）係統工作，吸盤（pán）開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電（diàn）機驅動把陶瓷板提（tí）升起來，在此工位約停數（shù）秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機（jī）構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮（suō）空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止（zhǐ），回歸（guī）平整原位。切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位後進行切割，切割完（wán）成後切割平台輸（shū）送帶（dài）浮起把陶瓷板移動至掰片（piàn）台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台（tái）麵的信號後再自動升起進行陶（táo）瓷板取片。

設備參（cān）數及性能：

技術參數：

1）、上片（piàn）尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上（shàng）片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工（gōng）位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈（liàn）輪鏈條：特（tè）製高精度加強（qiáng）形。

2)、真空吸盤：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸附（fù）結（jié）構）

3）、傳輸/翻轉電機：台（tái）邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序（xù）號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變（biàn）頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中（zhōng）間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰（tài）
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開（kāi）關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電（diàn）/行程/接近開關	歐姆（mǔ）龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶（táo）瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切（qiē）割精度∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米/分（fèn）.（可調（diào））

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電（diàn）機及研磨級別（bié）齒條裝置。

切割刀座∶固（gù）定刀頭結構360度（dù）旋轉(刀頭（tóu）機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製（zhì）刀頭切割壓力）。

供油（yóu）方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描（miáo）定位係統。

2）機械（xiè）部分

主要（yào）軸承：日（rì）本NSK

台板：采用（yòng）高密（mì）度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒（chǐ）條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置（zhì）：帶自動感應傳（chuán）輸（shū）裝（zhuāng）置（多條同步帶自動傳（chuán）輸及行程開關感應，達到自動傳輸（shū）。減（jiǎn）少人員（yuán）的工（gōng）作量）

3）電氣部份

切割（gē）機通訊電纜線全部采用德國（guó）和柔高柔性屏蔽（bì）電（diàn）纜（lǎn），杜（dù）絕了以往國產電（diàn）纜線容易出問題缺點（diǎn）。

采用工業電腦直接進行控製（zhì）,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺（sì）服係統：日本安川。

變頻器：台達（dá）。

電氣元件：施（shī）耐（nài）德電器。

主要（yào）氣動原件：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專（zhuān）業配套北京寶（bǎo）倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪（huì）圖（tú）軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路（lù）徑選擇功能。確保達到理（lǐ）想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標（biāo）。中/英文對話界（jiè）麵。

配有陶瓷板專（zhuān）用自（zì）動優化排版軟件（jiàn）（貴友）

軟件詳細配置

可切割最（zuì）大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機（jī）軸速（sù）度（m/min）	165m/min
直線切割（gē）精度（mm）	±0.20mm
對角線精（jīng）度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝（zhuāng）置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱（xiāng）根據（jù）切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌（pái）：

序號	名稱	品牌	備注
1	接（jiē）觸器	施耐（nài）德
2	小型繼電器	施耐德（dé）
3	斷（duàn）路器	施耐德
4	氣（qì）動比（bǐ）例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近（jìn）開關	日（rì）本（běn）“歐姆龍”
11	切割（gē）刀輪	日（rì）研（yán）
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣（qì）墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密（mì）度（dù）板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可（kě）靠
5、驗收方式：尺寸精（jīng）度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量（liàng）的所有誤差（chà）數值以剝片前之切割線為（wéi）準（zhǔn）。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈（zhān）：進口（kǒu）工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆