阿裏陶瓷切割機

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發布日（rì）期（qī）：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷切割機

CNC陶瓷板自（zì）動上片切（qiē）割一體機（jī）

一、設（shè）備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注（zhù）：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現（xiàn）陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動（dòng）機械真（zhēn）空上片（piàn）到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機（jī）+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置（zhì）在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位後進行（háng）切割，切割完後切（qiē）割機輸送帶頂起把陶瓷（cí）板輸送到掰片台上人工進行（háng）掰片（piàn）

該機集合多功能為一體，省人省錢（qián）占地小，適合中小型（xíng）陶瓷板加工企（qǐ）業使用.

特點：

1）1）一台設（shè）備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大（dà）事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位（wèi）置，給出取片信（xìn）號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割（gē）台（tái）上，切割機自（zì）動校正陶瓷（cí）板定位。

整個工（gōng）作過程有PLC自（zì）動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備（bèi）調（diào）整和維修時（shí）使用，每個動（dòng）作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給（gěi）出（chū）取片（piàn）信號（人工（gōng）、自動均可）後，翻轉係（xì）統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤（pán）臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開（kāi）關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係（xì）統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當（dāng）真空壓力開關達到設定（dìng）壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機（jī）構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約（yuē）停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械（xiè）翻轉機構（gòu）使陶瓷板反轉至切割台麵，伸（shēn）縮連杆機構使（shǐ）吸（xī）盤（pán）與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放（fàng）陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整（zhěng）原位。切割（gē）機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸（shū）送（sòng）帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動（dòng）升起進行陶瓷板取片（piàn）。

設備（bèi）參數及性能：

技術參數（shù）：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側（cè）上片臂數量：3個（gè）臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂（bì）：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率：約3.5KW

13）、壓（yā）縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電（diàn）機：台邦電機

4）、真空泵：中外（wài）合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱（chēng）	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電（diàn）動機斷路（lù）器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器（qì）	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關（guān）
9	鑰匙（shí）開關
10	開關電（diàn）源	台（tái）灣（wān）明（míng）偉
11	光電/行程/接（jiē）近開關	歐姆龍（lóng）
12	壓力傳感器	台（tái）達

一、全自（zì）動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切（qiē）割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分（fèn）.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸（zhóu）采（cǎi）用（yòng）伺（sì）服電機及研磨級別齒（chǐ）條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋（xuán）轉(刀（dāo）頭機械保險裝置（zhì），日本（běn）SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶（dài）自動（dòng）傳輸裝置。

定位裝置：光（guāng）電掃描定位係（xì）統。

2）機（jī）械部分（fèn）

主要軸承：日本NSK

台板：采（cǎi）用高密度板防水。（平整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業（yè）毛（máo）氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程（chéng）開關感應，達到自（zì）動（dòng）傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割（gē）機通訊電纜線（xiàn）全部采用德國（guó）和柔高柔性屏蔽電（diàn）纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺（quē）點（diǎn）。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變（biàn）壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器（qì）：台達。

電氣元（yuán）件：施耐德（dé）電器。

主要氣動原（yuán）件：日本SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配套北京寶倫係列控製（zhì）係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動（dòng）修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功（gōng）能。確保達到理想切（qiē）割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有（yǒu）陶（táo）瓷板（bǎn）專用自動優化排版軟件（jiàn）（貴友）

軟（ruǎn）件詳細配置（zhì）

可切割（gē）最大陶瓷板尺（chǐ）寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精（jīng）度（mm）	±0.20mm
切割運動部件（jiàn）帶自（zì）我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切（qiē）割機主（zhǔ）要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注（zhù）
1	接觸器	施耐德
2	小型（xíng）繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺（sì）服電機	日本安（ān）川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割（gē）刀輪	日研
12	油水分（fèn）離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統