異型玻璃切割機（jī）在切割（gē）之前，可以人（rén）為地設（shè）置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來（lái）得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較（jiào）為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同（tóng）時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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