目前玻（bō）璃自動切割機常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的（de）遷移能力（lì），使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高（gāo）了玻璃作為脆（cuì）性（xìng）材料的拉伸強度，從（cóng）而（ér）提高了玻璃（lí）的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊（jī）而部分破裂，在內應（yīng）力作用（yòng）下會自行爆炸（zhà）成小顆粒，提（tí）高了玻璃的（de）安全性。在（zài）玻璃（lí）鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通常會產生風點和應力（lì）點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不（bú）均勻（yún），形成了風斑，導致玻璃受力不（bú）均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表（biǎo）麵（miàn）呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的（de），例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊（biān）緣（yuán）和中間（jiān）存在溫差，導致應力不（bú）均勻。目前還沒有完全避免應力（lì）點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的（de）可（kě）見度降低。

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