浙江陶瓷薄板（bǎn）切割機

所屬分類：浙江陶瓷切割機
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發布日（rì）期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板（bǎn）自動（dòng）上片切割一體機

一、設備工作（zuò）區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺（chǐ）寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片（piàn）台後（hòu）進行切割，切割尺寸（cùn）為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶（táo）瓷（cí）板放在指（zhǐ）定位置，給出（chū）取片信（xìn）號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位後（hòu）進（jìn）行切割，切割（gē）完後切割（gē）機輸送（sòng）帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上（shàng）人工進行掰（bāi）片

該機集合多功能為一體，省人省錢（qián）占地小，適合中小（xiǎo）型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上（shàng）片機（jī）+切割機+掰片台）

2）花少（shǎo）錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切（qiē）割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將（jiāng）陶瓷板放在指定位（wèi）置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻（fān）起並將（jiāng）陶瓷板（bǎn）吸附後放置（zhì）在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整（zhěng）個工作過程有PLC自動控（kòng）製或手動控製均（jun1）可完成，手動方式主要在設備（bèi）調整和維修時使用，每個動（dòng）作可（kě）單獨完成，也（yě）可（kě）用來進行正常工（gōng）作。給出取片信號（人工、自動均可）後（hòu），翻轉係統工作，電機驅動機（jī）械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動（dòng），頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶（táo）瓷板（bǎn）時，前移電機停止。此時（shí）真空係（xì）統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當（dāng）真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮（suō）連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起（qǐ）來，在此工位約停數秒後，確保單（dān）片陶瓷板（bǎn）吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使（shǐ）吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶（táo）瓷板（bǎn），傳動機構停（tíng）止，回（huí）歸平（píng）整原位。切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位（wèi）後（hòu）進行（háng）切（qiē）割（gē），切割完成後切割（gē）平台輸送帶浮起把陶瓷（cí）板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷（cí）板移出切割台（tái）麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取（qǔ）片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上（shàng）片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大（dà）上片附（fù）荷：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂（bì）數量：3個臂。

8）、單臂吸（xī）盤（pán）數：三（sān）個。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓（yā）縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台（tái）邦（bāng）電機

4）、真空（kōng）泵：中外合（hé）資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信（xìn）捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施（shī）耐德
4	中間繼電（diàn）器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關（guān）電（diàn）源	台（tái）灣明偉
11	光電/行程/接近（jìn）開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一（yī）、全自動陶瓷板切割（gē）機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵高（gāo）度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係（xì）統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭（tóu）結構360度（dù）旋轉(刀（dāo）頭機械保險裝置，日（rì）本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供（gòng）油（yóu）方式：自動注油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步帶自（zì）動傳輸裝置。

定位裝置：光電（diàn）掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采（cǎi）用高密度板防水。（平（píng）整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日（rì）本（běn）KHK

刀（dāo）輪/輪夾：日研

台麵：高（gāo）級工（gōng）業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減（jiǎn）少人（rén）員的工（gōng）作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易（yì）出問（wèn）題缺點。

采用工（gōng）業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓（yā）裝置。

安裝功率：4KW。

伺（sì）服係統：日（rì）本安川。

變頻（pín）器：台達。

電氣元件：施耐德（dé）電器。

主要氣動原件：日（rì）本SMC。

4）軟件

專業配（pèi）套（tào）北京寶倫係列控製（zhì）係統（在WINDOWS操（cāo）作界麵下使用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修（xiū）正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作（zuò）輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配（pèi）置

可切割最大陶瓷板尺寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機（jī）軸速度（m/min）	165m/min
直線切（qiē）割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝（zhuāng）置，最（zuì）大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱（xiāng）根據切割（gē）情況自動（dòng）注（zhù）油潤（rùn）滑

CNC陶瓷板切割機主要部件（jiàn）品（pǐn）牌：

序號	名稱	品牌	備注（zhù）
1	接觸器	施（shī）耐德（dé）
2	小型繼電器	施耐德（dé）
3	斷（duàn）路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低（dī）噪音）	德國高柔性
7	伺（sì）服電（diàn）機	日本（běn）安（ān）川
8	伺服控製器	日本安川（chuān）
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日（rì）本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日（rì）研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製（zhì）軟件	北京寶倫係列控製係（xì）統

氣浮（fú）分片台

帶（dài）氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功（gōng）能，方（fāng）便可（kě）靠
5、驗收方式（shì）：尺寸精度以任（rèn）何兩（liǎng）個切（qiē）割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷（cí）板測量，如（rú）非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆（gǎn）：十字或井字掰片頂杆