異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所（suǒ）需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口（kǒu），切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成（chéng）的圓角過（guò）多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀（dāo）頭質量與切削（xuē）速度是分不（bú）開的。

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