異型玻璃切割機在切割之（zhī）前（qián），可以人為（wéi）地（dì）設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削（xuē）速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量（liàng），即（jí）切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的（de）熔料在（zài）底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由（yóu）於切口太寬，電（diàn）弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度（dù）是分不開（kāi）的。

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