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目前玻(bō)璃自(zì)動切割機常(cháng)用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移(yí)能力,使內應力迅速消(xiāo)除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時(shí),玻璃表麵的壓(yā)應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產(chǎn)生的內應力均勻且(qiě)均勻(yún)分布,提高(gāo)了玻(bō)璃作為脆性材料的(de)拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻(bō)璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦玻璃受到超過其強度(dù)的衝擊而部分破裂,在內(nèi)應力作用下會(huì)自行爆炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安全性。在(zài)玻璃(lí)鋼化爐的鋼(gāng)化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻(què)不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不(bú)均勻。從一(yī)個(gè)特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的(de)條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加(jiā)熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均(jun1)勻(yún)。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備(bèi)可以將應力點的可見度降低。
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