異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不（bú）同，切削速（sù）度和相（xiàng）應（yīng）的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略（luè）微收窄，切（qiē）口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切（qiē）割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切（qiē）口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切（qiē）口兩邊的熔（róng）料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開（kāi）的。

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