異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在（zài）不（bú）同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為（wéi）材料（liào）本身的厚（hòu）度，材質（zhì）不（bú）同，熔（róng）點高低（dī）不（bú）同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收（shōu）窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻（kè）融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了（le）維（wéi）持穩定（dìng）的電弧本身（shēn）和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭（tóu）質量（liàng）與切削速度是（shì）分不開的。

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