目前玻（bō）璃自動切割機常用的物理鋼（gāng）化方（fāng）法是將（jiāng）玻璃加熱（rè）到軟化（huà）點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使（shǐ）內應力迅速消除（chú），再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了（le）玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度（dù）。同時，由於玻璃內部（bù）存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超（chāo）過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用（yòng）下（xià）會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程（chéng）中，通常會產生風點和應力（lì）點。在冷卻（què）過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不（bú）均勻（yún）。從（cóng）一（yī）個特殊的（de）角度看，玻璃的表麵呈現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力點也是（shì）由不均勻應力引起的，例（lì）如，在加熱（rè）過程中（zhōng），爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是（shì）一個設計良好的鋼製（zhì）設備可以將（jiāng）應力點的（de）可見度降低。

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