佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切(qiē)割一體(tǐ)機
一(yī)、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注(zhù):可根(gēn)據客戶需求,按實際(jì)需求(qiú)定製尺寸。
二、簡介說明:
實現(xiàn)陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自(zì)動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切(qiē)割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台(tái)三部分組成。將陶瓷板放(fàng)在指定位置,給出取片信(xìn)號後,取片吸(xī)盤自動翻起(qǐ)並將陶(táo)瓷(cí)板吸附後放置在切(qiē)割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶(dài)頂(dǐng)起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工(gōng)企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(bèi)(上片機+切(qiē)割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小(xiǎo)空(kōng)間,做大事
3)設(shè)計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配(pèi)置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及(jí)工作(zuò)原理:
將陶瓷板放在指定位置(zhì),給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上(shàng),切割機自動校正陶瓷板定位。
整(zhěng)個工作過程有PLC自(zì)動(dòng)控製或手動控製(zhì)均(jun1)可完成,手動方式主要(yào)在(zài)設備調整和維(wéi)修時使用,每個動作可單獨(dú)完成,也可用來進行正常工作。給出(chū)取片信號(人工、自動均可(kě))後,翻轉(zhuǎn)係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的(de)傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁(páng)的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當(dāng)真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板(bǎn)提升起來,在此工位(wèi)約停數秒後,確保單片陶瓷(cí)板吸起,電機驅動(dòng)機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切(qiē)割台麵,伸縮連杆機(jī)構(gòu)使吸盤(pán)與陶瓷板(bǎn)同時(shí)降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切(qiē)割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位後(hòu)進(jìn)行切(qiē)割,切割完成(chéng)後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動(dòng)至掰(bāi)片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號(hào)後再(zài)自動升起進行陶瓷板取片。
設備(bèi)參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度(dù):2~8mm。
3)、最快上片周期(qī):40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最(zuì)大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功(gōng)率:約3.5KW
13)、壓縮空(kōng)氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機(jī)械配置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特(tè)製高精度加強形。
2)、真(zhēn)空吸盤:進口丁(dīng)青(qīng)膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機(jī):台邦電機
4)、真空泵:中(zhōng)外合資(zī)PUJIANG
電器原件:
序(xù)號 | 名稱 | 品(pǐn)牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動(dòng)機斷路器 | 施耐(nài)德 |
4 | 中間(jiān)繼電(diàn)器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接(jiē)觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正(zhèng)泰 |
7 | 急停開關(guān) | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關(guān)電源 | 台灣明(míng)偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐(ōu)姆龍(lóng) |
12 | 壓(yā)力傳感器 | 台達 |
一、全自動(dòng)陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度(dù)∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切(qiē)割速度∶0~165米/分.(可調(diào))
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸(cùn):3200*1650mm
傳(chuán)動係統:X、Y、Z軸采(cǎi)用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀(dāo)頭機械保(bǎo)險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注(zhù)油裝置。
輸送裝(zhuāng)置:同步帶自動傳輸裝置。
定位(wèi)裝置:光電掃(sǎo)描定位係統(tǒng)。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度(dù)≤±0.20mm/m).
齒條: 日(rì)本KHK
刀輪/輪(lún)夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動(dòng)感應傳輸裝置(多條同(tóng)步(bù)帶自動(dòng)傳輸及(jí)行程開關(guān)感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊(xùn)電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接(jiē)進行控製,微軟視(shì)窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變(biàn)壓裝置。
安裝(zhuāng)功率(lǜ):4KW。
伺服係統:日本(běn)安川。
變(biàn)頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想(xiǎng)切割速度(dù)。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英(yīng)文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可(kě)切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(dù)(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切(qiē)割運動部件帶自我保護裝置,最(zuì)大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割(gē)情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切(qiē)割機主要部件品牌:
序號 | 名稱(chēng) | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型(xíng)繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷(duàn)路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德(dé)國(guó)高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研(yán)磨級(jí)別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接(jiē)近開關 | 日本(běn)“歐姆(mǔ)龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟(ruǎn)件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣(qì)浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統(tǒng);
1、台(tái)麵尺寸:3200*1700,台麵高(gāo)度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多(duō)點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗(yàn)收(shōu)方式:尺寸精度以任何兩個切割(gē)線之間的(de)距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割(gē)線為準。
機(jī)械配置:
台板:高密度板
毛氈:進(jìn)口(kǒu)工業(yè)毛氈
風機:離心(xīn)風機
頂杆:十(shí)字或井字掰片頂杆