異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身（shēn）和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太（tài）寬（kuān），電弧甚至會被（bèi）熄滅（miè）。因此，良（liáng）好的異形切割（gē）機刀（dāo）頭質量與切削速（sù）度是分不開的（de）。

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