CNC陶瓷板自動上片切割一體機（jī）

一（yī）、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定（dìng）製尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明：

實現陶瓷板來料尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真（zhēn）空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為（wéi）按常規極限的來定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動（dòng）切割（gē）機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組（zǔ）成。將陶瓷板放在指定（dìng）位置（zhì），給出（chū）取片信號後，取片吸（xī）盤（pán）自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後（hòu）放置（zhì）在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割（gē）完後切割機輸送（sòng）帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸（shū）送到掰片（piàn）台上人工進行掰片

該機集合多功能為（wéi）一體，省人省錢占地小，適合中小型（xíng）陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台（tái）設備功能能頂3台設備（上片機+切割機（jī）+掰（bāi）片台）

      2）花（huā）少錢做（zuò）多事，小空間，做大事

      3）設計精湛（zhàn），高效節能。節電40%

      4）高端配置，故障率低

功能：上片（piàn）、切割、掰片（piàn）

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給（gěi）出取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位（wèi）。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動（dòng）方式主要在設備調（diào）整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來（lái）進行正常工作（zuò）。給（gěi）出取片信號（人工、自動均可（kě））後，翻轉（zhuǎn）係統（tǒng）工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂（bì）翻起（qǐ），並達到和陶瓷板一樣的傾（qīng）斜角度時翻轉停止，前移電機使（shǐ）吸盤移動（dòng），頂部吸盤旁的檢測（cè）開關接觸到陶瓷板（bǎn）時，前移電（diàn）機停止。此時真空（kōng）係統工作，吸盤開（kāi）始吸附陶瓷板，當真空壓力開（kāi）關達到設定（dìng）壓力時，真空泵停止，吸盤的伸（shēn）縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷（cí）板提升起來，在此工位約停（tíng）數秒（miǎo）後，確保單片（piàn）陶瓷板吸起，電機（jī）驅動機（jī）械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構（gòu）使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空（kōng）氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割完成後切割平台（tái）輸送帶（dài）浮（fú）起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片（piàn）臂（bì）在接收到陶瓷板移出切割（gē）台麵的（de）信號後再自動（dòng）升起進行陶瓷（cí）板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範（fàn）圍：最大上（shàng）片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳（chuán）輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上（shàng）片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻（fān）

10）、上片工位：單工位

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈（liàn）條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙（shuāng）吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機（jī）：台邦電機（jī） 

4）、真空（kōng）泵：中（zhōng）外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可（kě）調）

台（tái）麵（miàn）高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電（diàn）機及研磨（mó）級別齒條裝置。

切割刀座∶固定（dìng）刀頭（tóu）結構360度旋（xuán）轉（zhuǎn）(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭（tóu）切割壓力）。

供（gòng）油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳（chuán）輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承（chéng）：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵（miàn）：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自（zì）動感應傳輸裝置（多條（tiáo）同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切（qiē）割機通訊電纜線（xiàn）全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜（lǎn），杜絕了（le）以往國（guó）產電纜線容易出問題缺點。    

采（cǎi）用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元（yuán）件：施耐德電器。

主要氣（qì）動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配（pèi）套（tào）北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作（zuò）界麵下使用）。AUTO CAD繪（huì）圖軟件配套兼容。

具（jù）有自動修正功能。確保切割精度（dù）。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優（yōu）化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶（táo）瓷板切割（gē）機主要（yào）部件品牌：

氣（qì）浮分片台（tái）

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸（cùn）：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝（zhuāng）置，高密（mì）度（dù）板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂（dǐng）杆（gǎn）控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度（dù）以任何兩個切割線之間的距離為準（zhǔn），以2mm厚陶瓷板測量，如（rú）非（fēi）2mm厚（hòu）陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機（jī）械配（pèi）置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂（dǐng）杆：十字或井字掰片頂杆