佛山市晶菱玻(bō)璃機械有限公司
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異型玻(bō)璃切割(gē)機在切割之前,可以人為地設置切割速度,為了達到更好(hǎo)的切割質量,在不同運行速度之(zhī)間存在著(zhe)一個適(shì)宜切削速度(dù)範圍,這個範圍可以通過測試來得出,因(yīn)為材料(liào)本身的(de)厚度(dù),材質不同,熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速(sù)度和相應的變化。
1、適度提高切割速度可以提高切(qiē)口的(de)質量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減少變形。
2、太快切割速度(dù)使切割線能量低於(yú)所需的值,和射流切割(gē)聯合(hé)不能吹掉熔化切割立刻(kè)融化(huà),導致大量的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽極等離子弧切割,為了維持(chí)穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流(liú)徑向傳輸更多的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在(zài)底部法蘭和(hé)凝固(gù),形成不容(róng)易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱(rè)熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於(yú)切口太(tài)寬,電弧甚至會被(bèi)熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭質(zhì)量與切削速度是分不開的。
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