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佛山市晶菱玻(bō)璃機械有(yǒu)限公司
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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定的遷移能力,使內(nèi)應(yīng)力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生(shēng)變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性(xìng)材料的拉伸強度,從而提高(gāo)了玻璃的抗(kàng)彎曲和抗衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超(chāo)過其強度的衝擊而(ér)部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程(chéng)中,通(tōng)常(cháng)會產生風點和應力(lì)點。在冷卻(què)過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻(bō)璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條紋(wén)。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中間存在(zài)溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點(diǎn)的方法,但是一個設計良(liáng)好(hǎo)的鋼(gāng)製設備可以將應力點的可見度降低。
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