佛(fó)山(shān)市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一(yī)體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根(gēn)據客戶需求,按實(shí)際需求定製尺寸。
二、簡介說明(míng):
實現陶(táo)瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後(hòu)進行切割,切割尺寸(cùn)為按常規極(jí)限的(de)來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是(shì)由自動智能(néng)上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體(tǐ)+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在(zài)指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割(gē)台上,切割機自動校正陶瓷板定位(wèi)後進行切割,切割(gē)完後切割機輸送帶頂起(qǐ)把陶瓷板輸送到掰片台(tái)上人工進行掰(bāi)片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地(dì)小,適合中小型陶(táo)瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰(bāi)片台)
2)花少錢做多事(shì),小空間,做大事
3)設計精(jīng)湛,高效(xiào)節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備(bèi)性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置(zhì)在切割台上,切割(gē)機自動校正(zhèng)陶瓷板定(dìng)位。
整個工作(zuò)過程(chéng)有(yǒu)PLC自動控製或手動控製均可完成(chéng),手動方式主要在設備調整和維修時使用,每(měi)個動作可單(dān)獨(dú)完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後(hòu),翻轉係(xì)統工作,電機驅動機械反轉機(jī)構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機(jī)使吸盤(pán)移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始(shǐ)吸(xī)附陶瓷板,當真空壓力開關達到(dào)設定壓力時,真空泵停止,吸(xī)盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約(yuē)停(tíng)數秒(miǎo)後(hòu),確保單片陶(táo)瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣(qì)快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位後進行切割,切割完成後(hòu)切割平台輸送帶浮起把陶(táo)瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到(dào)陶瓷板移出切割(gē)台麵的信號後再自動升起進行陶瓷(cí)板取片。
設備參數及性能:
技術參數(shù):
1)、上片尺寸範(fàn)圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周(zhōu)期:40-60秒
4)、傳(chuán)輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸(xī)片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單(dān)臂吸盤數(shù):三個。
9)、上(shàng)片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單(dān)工位(wèi)
11)、電源(yuán)/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率(lǜ):約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度(dù)加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱(chēng) | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機(jī)斷(duàn)路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼(jì)電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰(tài) |
6 | 相序保(bǎo)護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕(niǔ)開關 | |
9 | 鑰(yào)匙開關 | |
10 | 開(kāi)關(guān)電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電(diàn)/行程/接近開關 | 歐姆(mǔ)龍 |
12 | 壓力(lì)傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設(shè)備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大(dà)尺寸:3200*1650mm
傳(chuán)動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及(jí)研磨級(jí)別(bié)齒條裝置。
切割刀(dāo)座∶固定(dìng)刀頭結構360度(dù)旋轉(zhuǎn)(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀(dāo)頭切(qiē)割壓力)。
供油方式(shì):自動注油裝置。
輸送裝置(zhì):同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日(rì)本(běn)NSK
台板:采用高密度板防(fáng)水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒(chǐ)條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶(dài)自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減(jiǎn)少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線(xiàn)全(quán)部采(cǎi)用德國和柔高柔性屏蔽(bì)電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采(cǎi)用工(gōng)業電腦直(zhí)接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服(fú)係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器(qì)。
主要氣(qì)動(dòng)原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶(bǎo)倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套(tào)兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇(zé)功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵(jiàn)盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自(zì)動優化(huà)排版軟(ruǎn)件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大(dà)陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(dù)(mm) | 2-8 |
最大電(diàn)機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線(xiàn)切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝(zhuāng)置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器(qì) | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日(rì)本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本(běn)安川 | |
8 | 伺服控製器(qì) | 日本安川 | |
9 | 研磨級別(bié)齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日(rì)本“歐姆龍” | |
11 | 切(qiē)割刀輪 | 日(rì)研 | |
12 | 油(yóu)水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控(kòng)製(zhì)係(xì)統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板(bǎn)開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以(yǐ)任何兩個切割線之(zhī)間的距離為準,以(yǐ)2mm厚陶瓷板測(cè)量,如非2mm厚陶瓷板(bǎn),測量的所有誤差數值以剝片前之切(qiē)割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆