鹹（xián）陽全自動陶瓷切割機

所屬分類：鹹陽陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全（quán）自動（dòng）陶瓷切割（gē）機

CNC陶瓷板自動上片切（qiē）割一體機

一、設備工作（zuò）區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注（zhù）：可根據（jù）客戶需（xū）求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明（míng）：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械（xiè）真空上片（piàn）到上（shàng）片台後進行切割（gē），切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智（zhì）能（néng）上片機+自（zì）動切割機（特殊定製（zhì）版）為一體+氣浮分片台三部（bù）分組成。將（jiāng）陶瓷板放（fàng）在（zài）指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切割完後切割機輸送帶（dài）頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片（piàn）

該機集合多功能為一體，省人省錢占地（dì）小，適合中（zhōng）小型陶瓷板加（jiā）工企業（yè）使用.

特點：

1）1）一（yī）台設（shè）備功能能頂3台設備（上片機+切割機（jī）+掰片台）

2）花少錢做（zuò）多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高（gāo）效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上（shàng）片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位。

整（zhěng）個工作過程有PLC自動控製或手動控製均（jun1）可完成，手動方式主要在（zài）設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也（yě）可用來（lái）進行正常工作。給出取片（piàn）信號（人工（gōng）、自動均可）後，翻轉係統工（gōng）作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶（táo）瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電（diàn）機使（shǐ）吸盤（pán）移動，頂部吸盤旁（páng）的檢測（cè）開關接觸到（dào）陶瓷（cí）板（bǎn）時（shí），前移電機停止。此時真空係（xì）統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開（kāi）關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮（suō）連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起（qǐ）來，在此工位約停數秒後，確（què）保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使（shǐ）陶瓷板反轉（zhuǎn）至切（qiē）割（gē）台麵（miàn），伸縮連杆（gǎn）機（jī）構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快（kuài）速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切（qiē）割機自（zì）動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片（piàn）臂在（zài）接收到陶瓷（cí）板移出切割台麵的信號後再（zài）自動（dòng）升起進行陶瓷板取片。

設（shè）備參數及（jí）性能：

技術（shù）參數：

1）、上片尺（chǐ）寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度（dù）：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深（shēn）度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂（bì）。

8）、單臂吸盤數：三（sān）個。

9）、上片翻轉臂：單（dān）翻

10）、上片工位：單工（gōng）位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強（qiáng）形（xíng）。

2)、真空（kōng）吸盤：進口丁青（qīng）膠材質（zhì）（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻（fān）轉電機：台邦電機

4）、真空泵（bèng）：中外合資PUJIANG

電器原件：

序（xù）號	名稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德（dé）
4	中間（jiān）繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正（zhèng）泰
6	相（xiàng）序保（bǎo）護器（qì）	正（zhèng）泰
7	急停開關（guān）
8	按鈕開關
9	鑰匙（shí）開關
10	開（kāi）關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割（gē）機

1）設備參數：

切割（gē）厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度（dù）：900±30mm

可切（qiē）割最大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係（xì）統：X、Y、Z軸采用（yòng）伺服電機及研磨級別（bié）齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割（gē）壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸（shū）裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械（xiè）部分

主要軸（zhóu）承：日本（běn）NSK

台板：采用高（gāo）密度板防水（shuǐ）。（平整度（dù）≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級（jí）工業毛氈。

輸送裝置：帶自動（dòng）感應傳輸裝置（多（duō）條同步帶自動傳輸及行（háng）程開關感應（yīng），達到自動傳輸。減少人員（yuán）的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊（xùn）電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以（yǐ）往國（guó）產電纜線容（róng）易出問題缺點。

采（cǎi）用工業電腦直（zhí）接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服（fú）係統（tǒng）：日本安（ān）川。

變（biàn）頻器（qì）：台達。

電（diàn）氣元件（jiàn）：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專（zhuān）業配套北（běi）京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟（ruǎn）件（jiàn）配套兼容。

具有自動修正（zhèng）功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割（gē）速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有（yǒu）陶（táo）瓷板（bǎn）專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件（jiàn）詳細（xì）配置

可切割最大陶（táo）瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精（jīng）度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產（chǎn）生（shēng）
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自（zì）動注油（yóu）潤滑

CNC陶瓷板切割（gē）機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備（bèi）注
1	接觸（chù）器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥（fá）	日本“SMC”
6	拖（tuō）鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本（běn）安川
8	伺服控製（zhì）器	日本安川
9	研（yán）磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京（jīng）寶倫係列控製係統

氣浮分片（piàn）台

帶氣墊浮片（piàn）的陶瓷板開片係（xì）統；
1、台（tái）麵尺寸（cùn）：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆（gǎn）控製（zhì）功能，方便可靠
5、驗收方（fāng）式：尺寸（cùn）精（jīng）度（dù）以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚（hòu）陶瓷板測量（liàng），如非2mm厚（hòu）陶瓷板，測量的所有誤（wù）差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置（zhì）：

台板：高密（mì）度板

毛氈：進口工業（yè）毛氈

風機（jī）：離（lí）心風（fēng）機

頂杆（gǎn）：十字或井字掰（bāi）片頂杆