異型（xíng）玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出（chū），因為（wéi）材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的（de）質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻（kè）融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本（běn）身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常（cháng）低（dī）時，由於切（qiē）口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開（kāi）的。

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