異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為（wéi）地設置切（qiē）割速度，為了（le）達到更（gèng）好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一（yī）個適（shì）宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱（rè）係數（shù）大（dà）小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同（tóng），切削速度（dù）和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極（jí）斑點或陽極區（qū）附近的電弧（hú）切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法（fǎ）蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚（shèn）至（zhì）會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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