目前玻璃自（zì）動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原來的形狀，但玻（bō）璃中（zhōng）的顆粒具有一（yī）定的遷移能力，使內應力迅（xùn）速消除，再進行吹風驟冷。當溫（wēn）度平（píng）衡時，玻璃表麵的（de）壓應力（lì）和（hé）內層（céng）的（de）張力（lì）發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為（wéi）脆性材料的拉伸強度（dù），從而提高了玻（bō）璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超過（guò）其強度的衝擊而（ér）部（bù）分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通（tōng）常會產生風（fēng）點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現（xiàn）出明亮和（hé）黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力（lì）引起的（de），例如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣和（hé）中間（jiān）存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避（bì）免應力點（diǎn）的方法，但是一（yī）個（gè）設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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