目前玻璃自動切割機常（cháng）用的物理鋼化（huà）方法（fǎ）是將玻（bō）璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能（néng）保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力（lì）迅速消（xiāo）除（chú），再進（jìn）行吹風驟冷。當溫（wēn）度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均勻（yún）且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時（shí），由（yóu）於玻璃內部（bù）存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過（guò）其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內（nèi）應（yīng）力作用下會自行爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的安全性。在玻（bō）璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃（lí）受力不均（jun1）勻。從一個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也（yě）是由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和（hé）中間存在溫差（chà），導（dǎo）致應力不均勻。目前（qián）還沒有完全避免應力點（diǎn）的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以（yǐ）將應（yīng）力點的可見度降低。

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