異（yì）型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本（běn）身的厚度，材（cái）質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高（gāo）切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電（diàn）弧切割縫（féng）須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱（rè）量，從而使（shǐ）切口（kǒu）寬度和切（qiē）口（kǒu）兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由（yóu）於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與（yǔ）切（qiē）削速度是分不開的。

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