異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度（dù），為了達（dá）到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可（kě）以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本（běn）身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩（liǎng）邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛（guà）渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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