異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割（gē）質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個（gè）適宜切（qiē）削速度範圍，這個（gè）範（fàn）圍（wéi）可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適（shì）度（dù）提高切（qiē）割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和（hé）射流（liú）切割聯合不能（néng）吹掉（diào）熔化切割立（lì）刻融化，導（dǎo）致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極（jí）區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口（kǒu）寬度（dù）和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好（hǎo）的（de）異形切割機（jī）刀頭質量（liàng）與切削速度是分（fèn）不開的。

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