廈（xià）門全自動陶瓷切割機

所屬分類（lèi）：廈門陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全自（zì）動陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動（dòng）上（shàng）片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可（kě）根據客戶需（xū）求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板（bǎn）來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動（dòng）機械真空上片到上片台後（hòu）進行切（qiē）割，切（qiē）割（gē）尺寸為按常規極（jí）限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由（yóu）自動（dòng）智能上片機+自動切割（gē）機（特殊定製版）為一（yī）體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割（gē）機自動校正（zhèng）陶瓷板定位後進行切割，切（qiē）割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能（néng）為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶（táo）瓷板加工企（qǐ）業使用.

特點：

1）1）一台設備功（gōng）能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做（zuò）大事（shì）

3）設計（jì）精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上（shàng）片、切割、掰片

三、設備性能及工作（zuò）原理：

將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附（fù）後放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和（hé）維修時使用，每個動作（zuò）可單獨完（wán）成，也可用來進行正常（cháng）工作。給出取片信號（人工、自（zì）動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸（xī）盤臂（bì）翻起，並達到（dào）和（hé）陶瓷板一樣的傾斜角度（dù）時翻轉停（tíng）止，前移（yí）電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢（jiǎn）測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機（jī）構通（tōng）過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保（bǎo）單片陶瓷板（bǎn）吸起（qǐ），電機驅動機（jī）械翻轉機構使陶（táo）瓷板反轉（zhuǎn）至切割台麵，伸縮（suō）連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起（qǐ）把（bǎ）陶瓷板移動至掰片台進（jìn）行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移（yí）出切割台麵的信（xìn）號後（hòu）再自動升起進行（háng）陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大（dà）上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上（shàng）片（piàn）附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂（bì）：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空（kōng）壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強（qiáng）形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青膠（jiāo）材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合（hé）資（zī）PUJIANG

電器（qì）原件：

序號	名（míng）稱（chēng）	品牌
1	PLC	信（xìn）捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停（tíng）開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣（wān）明偉
11	光電/行程/接近（jìn）開關（guān）	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備（bèi）參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵高度（dù）：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采用伺服（fú）電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險（xiǎn）裝置，日本SM比例閥自動控製刀（dāo）頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送（sòng）裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定（dìng）位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采（cǎi）用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本（běn）KHK

刀輪/輪（lún）夾：日研（yán）

台麵：高（gāo）級工業毛氈（zhān）。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條（tiáo）同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減（jiǎn）少（shǎo）人員的工作量）

3）電氣部份（fèn）

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏（píng）蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工（gōng）業電腦直（zhí）接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本（běn）安川。

變頻器：台達。

電（diàn）氣元件：施耐德電（diàn）器。

主要氣動（dòng）原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北（běi）京寶倫（lún）係（xì）列控製係統（tǒng）（在WINDOWS操（cāo）作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖（tú）軟件配（pèi）套兼容。

具有自動修正功能。確保切（qiē）割精度。

切（qiē）割（gē）路徑選擇（zé）功能。確保達到理想（xiǎng）切割速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英文對話界（jiè）麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件（jiàn）詳細配置（zhì）

可切割最大（dà）陶瓷板（bǎn）尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（dù）（m/min）	165m/min
直（zhí）線切（qiē）割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運（yùn）動部件帶自我保（bǎo）護裝置（zhì），最大限度的減少（shǎo）故障的產生
設備功率（lǜ）	4KW
油箱根據切割（gē）情（qíng）況自動（dòng）注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要（yào）部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器（qì）	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動（dòng）比例閥	日本“SMC”
6	拖（tuō）鏈（低噪音）	德（dé）國高柔性
7	伺服電機	日本安（ān）川
8	伺服控製器	日本安川
9	研（yán）磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割（gē）刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製（zhì）軟件	北京寶倫係列控製係統