異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削（xuē）速度範（fàn）圍，這（zhè）個範圍可以通（tōng）過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和（hé）熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形（xíng）。

     2、太快切割速（sù）度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴（bàn）隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低（dī），由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極（jí）斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找（zhǎo）到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量（liàng），從而使切口寬（kuān）度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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