目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化（huà）點（約600℃）附（fù）近（jìn）。此時（shí），玻璃仍（réng）能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的（de）遷移能力（lì），使內應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫（wēn）度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生（shēng）變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎（wān）曲和抗衝（chōng）擊（jī）強（qiáng）度。同（tóng）時，由於（yú）玻璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦（dàn）玻璃受到超過其強度（dù）的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作用（yòng）下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全（quán）性。在玻（bō）璃（lí）鋼化爐（lú）的鋼（gāng）化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一個特殊的（de）角度看，玻璃（lí）的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋（wén）。應力點也是由不均勻應（yīng）力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間（jiān）存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完（wán）全（quán）避免應力點的方（fāng）法，但是一個設計良（liáng）好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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