異（yì）型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個（gè）範圍可以通過（guò）測（cè）試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為（wéi）平（píng）整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線（xiàn）能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融（róng）化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切（qiē）割，為（wéi）了（le）維持穩定（dìng）的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料（liào）在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不（bú）開的。

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