目前玻璃（lí）自（zì）動切割機常用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃（lí）加熱到（dào）軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原（yuán）來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫（wēn）度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發生變化。內層產生（shēng）了（le）張應力，即玻（bō）璃產生的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提（tí）高了（le）玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃內部（bù）存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂（liè），在內應力作用下會自行（háng）爆炸（zhà）成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程中，通常會產生風（fēng）點（diǎn）和應力（lì）點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻（bō）璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起（qǐ）的，例（lì）如，在加熱過（guò）程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力（lì）點的方法，但（dàn）是一個設（shè）計良好的（de）鋼製設備可（kě）以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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