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佛(fó)山市晶菱(líng)玻璃機(jī)械有限公司
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CNC陶瓷板(bǎn)自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶(táo)瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械(xiè)真空上片到上片台後進行切割,切割尺(chǐ)寸為(wéi)按常規極限的(de)來定,例240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製(zhì)版)為一(yī)體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷(cí)板放在指定位置,給出取(qǔ)片信號後(hòu),取片吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放置在切割台(tái)上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台(tái)上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加(jiā)工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功(gōng)能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢(qián)做多事,小空間,做大事
3)設計精(jīng)湛,高效節(jiē)能(néng)。節電40%
4)高(gāo)端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作(zuò)原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號(hào)後,取片吸盤自動翻起並(bìng)將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作(zuò)過程有PLC自動控製或手動控製均可完成(chéng),手動方式(shì)主要在設(shè)備調整(zhěng)和維修時使用,每個(gè)動(dòng)作可單獨完成,也可用來進(jìn)行正常工作(zuò)。給出取片信(xìn)號(人工、自動均可)後(hòu),翻轉(zhuǎn)係統工作,電機(jī)驅動機械反轉(zhuǎn)機構使吸盤臂翻起,並(bìng)達(dá)到和陶瓷板一樣的傾斜角度時(shí)翻轉停(tíng)止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板(bǎn)時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤(pán)開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達(dá)到設定(dìng)壓力時,真空(kōng)泵停止(zhǐ),吸盤的伸縮連杆機構通(tōng)過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位(wèi)約停數秒後(hòu),確(què)保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構(gòu)使陶瓷板反(fǎn)轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回(huí)歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行(háng)切割,切割(gē)完成後切割平台輸(shū)送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上(shàng)片(piàn)臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備(bèi)參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調(diào))
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片(piàn)附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單(dān)臂吸盤數(shù):三個。
9)、上片翻轉(zhuǎn)臂:單翻
10)、上片工位(wèi):單工位(wèi)
11)、電源/功(gōng)率:380V/50HZ
12)、安裝(zhuāng)功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械(xiè)配(pèi)置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特(tè)製高(gāo)精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電(diàn)機
4)、真空(kōng)泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名(míng)稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機(jī)斷路器 | 施(shī)耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐(ōu)姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停(tíng)開關 | |
8 | 按鈕(niǔ)開關 | |
9 | 鑰匙開(kāi)關 | |
10 | 開(kāi)關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數(shù):
切割厚度∶2~8mm
切割(gē)精(jīng)度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可(kě)調)
台麵高(gāo)度:900±30mm
可切割最(zuì)大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電(diàn)機及研(yán)磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機(jī)械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓(yā)力(lì))。
供油方式:自動(dòng)注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電(diàn)掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台(tái)板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒(chǐ)條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應(yīng)傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸(shū)及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人(rén)員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線(xiàn)全部采用德國和柔高柔(róu)性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用(yòng)工業電(diàn)腦直接進行控(kòng)製,微軟視(shì)窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻(pín)器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日(rì)本SMC。
4)軟件
專業配套北(běi)京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下(xià)使用)。AUTO CAD繪圖(tú)軟件配套兼容。
具有自動修正功(gōng)能。確保切割精(jīng)度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤(pán)與鼠標。中/英(yīng)文對話界麵。
配有(yǒu)陶瓷板專用自(zì)動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可(kě)切割陶瓷(cí)板厚(hòu)度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶(dài)自我保護裝置,最(zuì)大限度的減少故障的產(chǎn)生(shēng) | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據(jù)切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件(jiàn)品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注(zhù) |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐(nài)德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德(dé)國高柔性 | |
7 | 伺服(fú)電機(jī) | 日本安川 | |
8 | 伺服(fú)控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北(běi)京寶倫(lún)係列控製係統(tǒng) |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度(dù):900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功(gōng)率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可(kě)靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩(liǎng)個切割線之間的距離為準(zhǔn),以2mm厚(hòu)陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂(dǐng)杆:十字或井字掰片頂杆(gǎn)