佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一(yī)體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注(zhù):可根據客戶需求(qiú),按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來(lái)料尺寸3200*1650*2-8mm的自(zì)動機械真空上片到上片台(tái)後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線(xiàn)是由自動智能上片(piàn)機+自動切割機(特殊定製版)為一體(tǐ)+氣浮分片台三部(bù)分組成。將陶瓷(cí)板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起(qǐ)並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正(zhèng)陶瓷(cí)板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷(cí)板輸送到掰片台上(shàng)人工(gōng)進行掰(bāi)片
該機集(jí)合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割(gē)機+掰片台)
2)花少錢做(zuò)多事,小空(kōng)間(jiān),做大事
3)設(shè)計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放(fàng)在指定位置,給出取片信號後,取(qǔ)片(piàn)吸盤自(zì)動翻起(qǐ)並將陶瓷板吸附後放置在切割台(tái)上,切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位(wèi)。
整(zhěng)個工作過程有PLC自動控製(zhì)或手動控製均(jun1)可完成,手動方式主要在(zài)設備調(diào)整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行(háng)正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工(gōng)作,電機驅動機械(xiè)反轉(zhuǎn)機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜(xié)角度時翻轉停止,前移(yí)電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力(lì)時,真空泵停(tíng)止,吸盤的伸(shēn)縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位(wèi)約停數秒後,確保單片陶瓷(cí)板(bǎn)吸起,電機驅動機械翻(fān)轉機構(gòu)使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連(lián)杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落(luò),吸盤吹壓縮空氣快速釋(shì)放陶瓷板,傳動機構停止,回(huí)歸平(píng)整原位。切割機自動校(xiào)正陶瓷(cí)板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進(jìn)行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後(hòu)再(zài)自動升起進行(háng)陶(táo)瓷板(bǎn)取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺(chǐ)寸範圍:最大(dà)上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚(hòu)度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒(miǎo)
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸(xī)片深(shēn)度:700mm
6)、最大(dà)上片(piàn)附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三(sān)個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電(diàn)源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空(kōng)氣(qì):0.5~0.8Mpa
14)、真空(kōng)壓力(lì):-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電(diàn)機:台邦電機
4)、真空泵(bèng):中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名(míng)稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷(jié) |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍(lóng) |
5 | 交流接觸(chù)器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正(zhèng)泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開(kāi)關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電(diàn)/行程/接近開關 | 歐(ōu)姆龍 |
12 | 壓力傳感器(qì) | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切(qiē)割精度(dù)∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米(mǐ)/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳(chuán)動係(xì)統:X、Y、Z軸采(cǎi)用(yòng)伺服電機(jī)及研磨級別齒條裝置(zhì)。
切割刀座∶固定刀頭結構(gòu)360度旋轉(刀頭機(jī)械(xiè)保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式(shì):自(zì)動注油裝置。
輸送(sòng)裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝(zhuāng)置(zhì):光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日(rì)本NSK
台(tái)板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自(zì)動感應傳輸裝置(多條(tiáo)同步帶自動傳輸及行程開關(guān)感應,達到自動傳輸。減少人員的工作(zuò)量)
3) 電氣部份
切割機通訊電(diàn)纜線(xiàn)全部采用德國和柔高柔性屏蔽電(diàn)纜,杜絕了(le)以往國產電纜線容易(yì)出問題缺點。
采用工(gōng)業電腦直接進行控製,微軟視窗(chuāng)界麵。
電壓(yā):380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安(ān)裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件(jiàn)
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件(jiàn)配套兼容。
具有自動修(xiū)正功能。確保切割精(jīng)度。
切割(gē)路徑選擇功能。確保(bǎo)達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳(xiáng)細配置
可切割最大(dà)陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚(hòu)度(dù)(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割(gē)精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限(xiàn)度的減少故障的產生(shēng) | |
設備功(gōng)率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑(huá) |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低(dī)噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開(kāi)關、接近開(kāi)關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切(qiē)割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北(běi)京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣(qì)墊浮片的陶瓷板開片係統(tǒng);
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝(zhuāng)置,高密度板台(tái)麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之(zhī)間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量(liàng),如非2mm厚陶瓷(cí)板,測量的所有誤差數值以(yǐ)剝片前之切割線為(wéi)準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或(huò)井字掰片頂杆