異型玻璃切割機（jī）在（zài）切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切（qiē）削速（sù）度範圍，這個（gè）範（fàn）圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料（liào）本（běn）身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應（yīng）的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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