目前玻璃自動（dòng）切割（gē）機常用的（de）物理（lǐ）鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的（de）顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速（sù）消（xiāo）除（chú），再進行吹（chuī）風驟（zhòu）冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻（bō）璃產生的內應力均勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部（bù）存在均勻（yún）的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會產（chǎn）生風點和（hé）應（yīng）力點（diǎn）。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力（lì）不（bú）均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻璃的（de）表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由（yóu）不（bú）均勻應力引起的，例如，在加（jiā）熱過程中，爐（lú）子（zǐ）邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但是一個設計良好（hǎo）的（de）鋼製設備可以（yǐ）將（jiāng）應力點的可見度降（jiàng）低。

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