佛山市(shì)晶菱玻璃機械(xiè)有(yǒu)限公司
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CNC陶瓷板自動上片(piàn)切割一體機(jī)
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注(zhù):可根據客戶需求(qiú),按實際需求定製尺寸。
二、簡介(jiè)說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切(qiē)割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割(gē)線是由自動智能上片機+自動切割(gē)機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部(bù)分組成。將陶瓷(cí)板放在指定(dìng)位置(zhì),給(gěi)出取片信號後,取片吸盤自動(dòng)翻起(qǐ)並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校(xiào)正(zhèng)陶瓷板定位後進行切(qiē)割,切割完後切割機輸送(sòng)帶頂起(qǐ)把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶(táo)瓷板(bǎn)加工(gōng)企(qǐ)業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設(shè)備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事(shì)
3)設計精湛,高效節能。節電(diàn)40%
4)高端配置,故障率(lǜ)低
功能:上片(piàn)、切割、掰片
三、設備性能及工作原理(lǐ):
將陶瓷(cí)板放在指定(dìng)位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放(fàng)置在切割台上,切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位。
整個工作過(guò)程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備(bèi)調整和維修時使用,每個(gè)動作(zuò)可單獨完(wán)成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係(xì)統工作,電(diàn)機驅(qū)動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣(yàng)的傾斜角度時翻轉停止(zhǐ),前移電機使(shǐ)吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前(qián)移電機停止。此(cǐ)時真空係統工作,吸(xī)盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通(tōng)過電機(jī)驅動把(bǎ)陶瓷板提升起來,在(zài)此工位約(yuē)停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機(jī)械翻轉機構使陶瓷板反轉至(zhì)切割台麵,伸縮連(lián)杆機構使吸盤與陶瓷板同時降(jiàng)落,吸盤吹壓(yā)縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平(píng)整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行(háng)切割,切割完成(chéng)後切割平台輸送帶浮起(qǐ)把陶瓷板移動至掰片(piàn)台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切(qiē)割台麵的信號後再(zài)自(zì)動升起進行(háng)陶瓷板取片(piàn)。
設備參數(shù)及性能(néng):
技術參數:
1)、上片尺寸(cùn)範圍:最大(dà)上片(piàn)尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深(shēn)度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉(zhuǎn)臂:單(dān)翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功(gōng)率:約3.5KW
13)、壓縮(suō)空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空(kōng)壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序(xù)號 | 名稱 | 品牌(pái) |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器(qì) | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰(tài) |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開(kāi)關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰(yào)匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接(jiē)近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓(yā)力傳感器 | 台(tái)達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸(cùn):3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置(zhì)。
切割刀座∶固定刀頭(tóu)結構360度(dù)旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓(yā)力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高(gāo)密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝(zhuāng)置:帶自動感(gǎn)應傳輸(shū)裝置(多條同步帶自動傳輸(shū)及行程開關感應,達到自動傳輸。減(jiǎn)少(shǎo)人員的工作量)
3) 電氣部(bù)份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產(chǎn)電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控(kòng)製,微軟(ruǎn)視窗界(jiè)麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安(ān)裝功率:4KW。
伺服係統(tǒng):日本安川。
變頻器:台(tái)達。
電氣元件:施耐德電器。
主要(yào)氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在(zài)WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容(róng)。
具(jù)有自動修正功(gōng)能。確保切割精度。
切割(gē)路徑選(xuǎn)擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠(shǔ)標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件(jiàn)詳(xiáng)細配置
可切割最大陶瓷板(bǎn)尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切(qiē)割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機(jī)軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
對角線(xiàn)精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限(xiàn)度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐(nài)德 | |
2 | 小(xiǎo)型繼電器(qì) | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性(xìng) | |
7 | 伺服(fú)電機(jī) | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級(jí)別齒(chǐ)條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割(gē)刀輪 | 日(rì)研 | |
12 | 油水分離(lí)器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製(zhì)軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣(qì)浮(fú)分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度(dù):900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台(tái)麵
3、功(gōng)率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能(néng),方便可靠(kào)
5、驗(yàn)收方式:尺寸精度以任何兩個(gè)切割線之間的距離為準,以(yǐ)2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所(suǒ)有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械(xiè)配置:
台板:高密度板
毛氈:進口(kǒu)工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井(jǐng)字掰片頂杆