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銅川陶瓷切(qiē)割機

銅川陶瓷切割機

  • 所屬(shǔ)分類:銅川陶瓷切割機(jī)

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  • 發(fā)布日(rì)期:2020/05/22
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陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動(dòng)上片切割一體機

 

一、設備工作區域(yù)麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需求,按(àn)實際需求定製尺寸。


二(èr)、簡介說明:

實現陶瓷(cí)板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械(xiè)真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸(cùn)為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上(shàng)片機+自動切割機(特殊定製版(bǎn))為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取片信號後,取片吸盤(pán)自動(dòng)翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切(qiē)割機自動校正陶(táo)瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸(shū)送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片(piàn)台上人工進行掰(bāi)片

該(gāi)機集合多功能為一體,省人(rén)省錢占地小,適合中小型陶瓷板(bǎn)加工企業使用.

特點:

1)1)一台設備功能能(néng)頂3台(tái)設備(上片機+切割機+掰片台)

      2)花少錢做多事,小(xiǎo)空間,做大事

      3)設計精(jīng)湛,高效節能。節電40%

      4)高端配置,故障率低(dī)

功能:上片、切(qiē)割、掰片

三、設備性能及工作原理:

將陶瓷板放在(zài)指定位置(zhì),給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。

整(zhěng)個(gè)工作過程(chéng)有PLC自動控(kòng)製(zhì)或手動(dòng)控製均可完成,手動方式主要在設備調(diào)整和維修時使用,每個動作可單獨完成(chéng),也可用來進(jìn)行正常工作。給出取片信號(hào)(人工(gōng)、自動均可)後,翻(fān)轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使(shǐ)吸盤臂翻起,並達到和陶瓷(cí)板一樣(yàng)的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空(kōng)係統工作,吸盤開始吸附陶瓷(cí)板,當真空壓(yā)力開關達到(dào)設定壓(yā)力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機(jī)構通過電(diàn)機驅動把(bǎ)陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片(piàn)陶(táo)瓷板吸(xī)起,電機驅動機械翻轉機構使(shǐ)陶瓷板反轉至切割(gē)台麵,伸縮連(lián)杆機構使吸盤與陶瓷板(bǎn)同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構(gòu)停止,回歸平(píng)整原位。切割機(jī)自動校正(zhèng)陶瓷板(bǎn)定位後進(jìn)行(háng)切割,切割完(wán)成後切(qiē)割平(píng)台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台(tái)麵的信號後再自動升起進行(háng)陶(táo)瓷板取片。

設備參數及性能:

技術參(cān)數:

1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單側上片臂數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數:三個。

9)、上片翻轉臂:單翻

10)、上片(piàn)工位:單工位(wèi)

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮(suō)空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真(zhēn)空壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精(jīng)度加強形(xíng)。

2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(zhì)(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機 

4)、真空(kōng)泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間繼電器

歐姆龍

5

交流接觸器

正泰

6

相序保護器

正泰

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關電源

台灣明偉

11

光(guāng)電(diàn)/行程/接近開(kāi)關

歐姆龍

12

壓力(lì)傳感器

台達

一、全(quán)自(zì)動陶(táo)瓷板切割機

1)設備(bèi)參數:

切(qiē)割厚(hòu)度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可調)

台麵高度:900±30mm 

可切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統(tǒng):X、Y、Z軸采用(yòng)伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割(gē)刀座∶固定刀頭(tóu)結構360度旋轉(刀頭機械保險(xiǎn)裝置,日本SM比(bǐ)例閥自動控(kòng)製(zhì)刀頭(tóu)切(qiē)割壓力)。

供油方式:自動注油(yóu)裝置。

輸(shū)送裝置:同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置:光電掃描定位係統。

            

2)機械部分(fèn)

主要軸承:日本NSK

台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪(lún)/輪夾(jiá):日研(yán)

台麵:高(gāo)級工業毛氈。

輸送裝置(zhì):帶自動感應傳輸裝置(zhì)(多條同(tóng)步帶自(zì)動傳(chuán)輸及行程(chéng)開關感應,達(dá)到自動傳輸。減少人員的工作量)

3) 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行(háng)控製,微軟視窗界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置(zhì)。

安裝功率:4KW。

伺服係統(tǒng):日本安川。

變頻器:台達(dá)。

電氣元件:施(shī)耐德電器。

主要氣動原(yuán)件: 日本SMC。

4)軟件

專業配套北(běi)京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度(dù)。

切割路徑選(xuǎn)擇功(gōng)能。確保達到(dào)理想切割速度(dù)。

操作輸入:鍵盤與鼠(shǔ)標。中/英文對話界麵。

     

配(pèi)有陶瓷板專用自(zì)動優(yōu)化排(pái)版軟(ruǎn)件(jiàn)(貴友)

軟件詳細配(pèi)置

可切割最大陶瓷板(bǎn)尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割(gē)陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大電機軸速度(m/min)

165m/min

直線切割精度(mm)

±0.20mm

對角(jiǎo)線精度(mm)

±0.20mm

切割運動(dòng)部件帶自我保護裝置,最大限度的(de)減少故障的產生

設備功率(lǜ)

4KW

油箱根據切(qiē)割(gē)情況自動(dòng)注油潤滑


CNC陶瓷板切割機(jī)主要部件品牌(pái):

序號

名稱

品牌

備(bèi)注

1

接觸器

施耐德(dé)


2

小型繼電器

施耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪(zào)音)

德國高柔性(xìng)


7

伺服電機

日本安川


8

伺(sì)服控製器

日本安川


9

研磨級別齒條

日本“KHK”


10

行程開關(guān)、接近開關

日本“歐姆龍”


11

切(qiē)割(gē)刀輪

日研


12

油水分離器(qì)

日(rì)本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係列控製係統



氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板(bǎn)開片係統(tǒng);
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵(miàn)高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置(zhì),高密度板(bǎn)台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方(fāng)便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之(zhī)間的(de)距離為(wéi)準,以2mm厚陶瓷板(bǎn)測(cè)量,如非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量的所有(yǒu)誤差數值以剝(bāo)片前之切割(gē)線為準。

機械配(pèi)置:

台板:高(gāo)密度板

毛氈:進口工業毛(máo)氈

風(fēng)機:離心風機

頂杆:十字或井字掰片頂杆




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關(guān)鍵詞:陶瓷板(bǎn)切割機,全自(zì)動陶(táo)瓷切割機,陶瓷薄板切割機

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