CNC陶（táo）瓷板自動（dòng）上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說（shuō）明：

實現陶瓷板來料（liào）尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上（shàng）片台後進（jìn）行切割，切割（gē）尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線是由自動（dòng）智能上片機+自（zì）動切割（gē）機（特殊定製版）為一體+氣浮分片（piàn）台三部分（fèn）組（zǔ）成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片（piàn）信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切（qiē）割機（jī）自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功（gōng）能為一體，省人省錢占地（dì）小，適合中小型陶瓷板加（jiā）工企業使用.

特點：

1）1）一台設備（bèi）功能能頂3台設備（上（shàng）片機+切割機+掰片（piàn）台（tái））

      2）花少錢做多事，小空間，做大（dà）事

      3）設計精湛（zhàn），高效節能。節電40%

      4）高端配置，故障率低（dī）

功能（néng）：上片、切（qiē）割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過（guò）程有（yǒu）PLC自動（dòng）控製或手動控（kòng）製均可完成，手動方式主要在設備調整和維（wéi）修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給（gěi）出取片信號（人（rén）工、自動均可（kě））後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構（gòu）使吸盤臂翻起，並（bìng）達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機（jī）使（shǐ）吸盤（pán）移動（dòng），頂部吸盤旁（páng）的檢（jiǎn）測開關（guān）接觸到（dào）陶瓷板（bǎn）時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶（táo）瓷板，當真空壓力開關達到設定壓（yā）力時，真空泵（bèng）停（tíng）止，吸盤的伸縮連（lián）杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在（zài）此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連（lián）杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤（pán）吹壓縮空（kōng）氣快（kuài）速釋放陶瓷板，傳動（dòng）機（jī）構停止（zhǐ），回歸平整原位（wèi）。切割機（jī）自動校正陶瓷板（bǎn）定位後進行切割（gē），切（qiē）割完成後切割平台輸送帶浮（fú）起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進（jìn）行陶（táo）瓷板取片。

設備參數及性（xìng）能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側上（shàng）片臂數量：3個（gè）臂。

8）、單臂吸盤數：三個（gè）。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單（dān）工位

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁（dīng）青膠材（cái）質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻（fān）轉電（diàn）機：台（tái）邦電機（jī） 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板（bǎn）切割機

1）設備參數（shù）：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分（fèn）.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝（zhuāng）置。

切割刀座∶固定刀頭結構（gòu）360度（dù）旋轉（zhuǎn）(刀頭機械（xiè）保險裝（zhuāng）置，日本SM比例閥（fá）自（zì）動控製刀頭切割壓（yā）力）。

供油方（fāng）式：自動（dòng）注油裝置。

輸送裝置：同步帶（dài）自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統（tǒng）。

2）機（jī）械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度（dù）板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工（gōng）業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應（yīng）傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸（shū）及行程開關感應（yīng），達到自動傳輸（shū）。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電（diàn）纜線全部采（cǎi）用德國和柔高柔（róu）性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟（ruǎn）視窗（chuāng）界（jiè）麵。 

電（diàn）壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安川（chuān）。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主（zhǔ）要氣動原件： 日（rì）本SMC。

4）軟件

專業配（pèi）套（tào）北京寶倫係列控（kòng）製係統（在WINDOWS操作（zuò）界麵下（xià）使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自（zì）動修正功能。確保切（qiē）割精度。

切（qiē）割路徑選（xuǎn）擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專（zhuān）用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置

CNC陶瓷（cí）板切割（gē）機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開（kāi）片（piàn）係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮（fú）裝置（zhì），高密度板（bǎn）台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功（gōng）能，方便可（kě）靠
5、驗收方式（shì）：尺（chǐ）寸精度以任（rèn）何兩個切割線之間（jiān）的（de）距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚（hòu）陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割（gē）線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機（jī）：離心風機（jī）

頂（dǐng）杆：十字或井字掰片頂杆